Una breu discussió sobre els requisits de resistència a l'impacte de la fulla del martell

Requisits de resistència a l'impacte

En molts escenaris d'ús, no només hi ha requisits per a la resistència al desgast de la fulla del martell, sinó també requisits molt alts per a la resistència a l'impacte de la fulla del martell.

Com aconseguir resistència al desgast i una alta resistència a l'impacte? La fulla de martell de carbur de tungstè de HMT resol perfectament aquest problema.

Com és ben sabut, les partícules de carbur de tungstè tenen una duresa elevada. Aconsegueixen HRC72~75. Fulles de martell de carbur de tungstè al mercat anterior. Adoptant tècniques de soldadura per soldadura amb fibra. Les fulles de martell són propenses a desprendre's i esquerdar-se d'aliatges durs sota impactes elevats. Hi ha moltes peces de martell al mercat. El problema no és que la capa resistent al desgast no sigui resistent al desgast, sinó que la capa resistent al desgast es desprengui sota aixafament d'alt impacte.

El martell amb tecnologia de soldadura per fusió de HMT integra partícules de carbur de tungstè amb el cos del martell, unint-les fermament. Les partícules de carbur de tungstè tenen una alta resistència al desgast i duresa. És equivalent a posar una armadura de la més alta qualitat al cos del martell, que està connectat a la línia sanguínia i mai farà que la capa resistent al desgast caigui.

Les fulles de martell de carbur de tungstè de HMT són guerrers de l'armadura amb alta resistència a l'impacte, resistència al desgast i duresa.

Requisits de resistència a l'impacte de la fulla del martell

Data de publicació: 12 de març de 2025