En molts escenaris d’ús. No només hi ha requisits per a la resistència al desgast de la fulla del martell, sinó també requisits molt elevats per a la resistència a l’impacte de la fulla del martell.
Com aconseguir la resistència al desgast i la resistència a l'impacte? La fulla de martell de carbur de tungstè de HMT soluciona perfectament aquest problema.
Com és ben conegut, les partícules de carbur de tungstè tenen una gran duresa. Aconsegueix HRC72 ~ 75. Les fulles de martell de Tungsten Carbide al mercat anterior. Adopció de tècniques de soldadura de brazing o fibra. Les fulles de martell són propenses al despreniment i a la esquerda d’aliatges durs amb un gran impacte. Hi ha moltes peces de martell al mercat. El problema no és que la capa resistent al desgast no sigui resistent al desgast, sinó que la capa resistent al desgast cau en un aixafament d’impacte elevat.
La tecnologia de soldadura de fusió de HMT integra les partícules de carbur de tungstè amb el cos del martell, unint -les estretament. Les mateixes partícules de carbur de tungstè tenen una gran resistència al desgast i duresa. És equivalent a posar una armadura de màxima qualitat al cos del martell, que està connectada a la línia de sang i que mai farà que la capa resistent al desgast caigui.
Les fulles de martell de carbur de tungstè de HMT són guerrers armadures amb una gran resistència a l'impacte, resistència al desgast i duresa.
Posada a l’hora: el 12 de març del 2025