En comparació amb l’acer tradicional de manganès o l’acer d’eines, els martells de carbur de tungstè tenen avantatges importants en la resistència al desgast i la vida útil. Tot i que l’acer o l’acer d’eines de manganès també té certa resistència al desgast, la fulla de molí de martell de carbur de tungstè té una duresa més elevada i una resistència de desgast més forta, sobretot quan es tracta de materials durs.
La trituradora de ganivet de martell de carbur de tungstè s'utilitza àmpliament per a la trituració gruixuda i mitjana de diversos materials amb força de compressió per sota de 320 megapascals. Té una gran proporció de trituració, una operació fàcil, una adaptabilitat a diversos tipus de materials i una forta potència de trituració i ocupa una gran part en el camp dels equips aixafant. La trituradora de ganivets de martell és adequat per aixafar diversos materials i minerals trencadissos, i s'ha utilitzat àmpliament en diverses indústries com l'electrònica, la medicina, la ceràmica, el silici policristal·lí, l'aeroespacial, el vidre òptic, les bateries, tres bases en pols fluorescents, la nova energia, la metal·lúrgia, el carbó, la indústria química, els materials de construcció, la geologia, etc. Les necessitats de l’usuari i ajustar la mida de la partícula de descàrrega per satisfer les diferents necessitats dels diferents usuaris de triturador. Les trituradores de ganivets de martell es basen principalment en l'impacte per aixafar els materials. El procés de trituració és aproximadament de la manera següent: el material entra a la trituradora i es tritura per l’impacte del capçal de martell giratori d’alta velocitat. El material triturat obté energia cinètica del capçal del martell i es precipita cap al deflector i la barra de tamís dins del marc a gran velocitat. Al mateix temps, els materials xoquen entre ells i es trituren diverses vegades. Els materials menors que la bretxa entre les barres de tamís són descarregats de la bretxa i alguns materials més grans es tornen a triturar per l'impacte, la trituració i la presa del cap de martell a la barra de tamis. El material s’extreu de la bretxa pel cap de martell, obtenint així el producte de mida de partícula desitjat.
Característiques del producte:
1. El desgast extremadament baix (ppm) pot evitar la contaminació per material.
2. Llarga vida útil i baixos costos operatius generals.
3. El cap de martell està fabricat amb material de carbur de tungstè, resistent al desgast, resistent a la corrosió, resistent a l’impacte i resistent a alta temperatura.
5. Quan es treballa, la pols és petita, el soroll és baix i l’operació és suau.
Els martells de carbur de tungstè són adequats per aixafar diversos materials, incloent materials durs com el blat de moro, el menjar de soja, el sorgo, etc. Les peces de martell de carbur de tungstè tenen una gran duresa i resistència al desgast, cosa que pot reduir eficaçment el desgast i la vida del servei durant el procés de trituració. A més, les peces de martell de carbur de tungstè també tenen resistència a l’àcid, resistència alcalí, resistència a la temperatura baixa, resistència al foc i altres propietats, adequades per a diversos ambients de treball durs.
Característiques i escenaris d'aplicació de Tungsten Carbide Hammer Beater
Alta duresa: el bater de martell de carbur de tungstè té una duresa extremadament alta i pot tallar i aixafar gairebé qualsevol altre material.
Resistència al desgast: a causa de la seva alta duresa, el batedor de martells de carbur de tungstè es desgasta molt poc durant el procés de trituració i és adequat per a un ús a llarg termini.
Resistència a la temperatura alta: el batedor de martell de carbur de tungstè té una excel·lent resistència a la temperatura i pot mantenir el seu rendiment durant el funcionament d’alta velocitat.
Aplicabilitat àmplia: adequat per a diversos ambients de treball durs, com ara resistència a l’àcid, resistència alcalí, resistència a la temperatura baixa, resistència al foc, etc.
La singularitat de les nostres fulles de martell de carbur de tungstè;
Adoptem la tecnologia de soldadura de partícules d’aliatge dur, que forma una piscina de fusió metàl·lica a alta temperatura a la superfície de la peça i envia uniformement les partícules d’aliatge dur a la piscina de fusió. Després de refredar -se, les partícules d’aliatge dur formen una capa d’aliatge dur. A causa de la fusió i la solidificació del cos metàl·lic, es forma una capa resistent al desgast i no hi ha problemes com ara les esquerdes de soldadura diferents o el pelat.
Posada Posada: 20-2024 de desembre de 2024