En comparació amb l'acer al manganès o l'acer per a eines tradicional, els martells de carbur de tungstè tenen avantatges significatius en resistència al desgast i vida útil. Tot i que l'acer al manganès o l'acer per a eines també té una certa resistència al desgast, la fulla del molí de martells de carbur de tungstè té una duresa més alta i una resistència al desgast més forta, especialment quan es treballa amb materials durs.
La trituradora de ganivet de martell de carbur de tungstè s'utilitza àmpliament per a la trituració gruixuda i mitjana de diversos materials amb una resistència a la compressió inferior a 320 megapascals. Té una gran relació de trituració, fàcil funcionament, adaptabilitat a diversos tipus de materials i un fort poder de trituració, i ocupa una gran proporció en el camp dels equips de trituració. La trituradora de ganivet de martell és adequada per a la trituració de diversos materials i minerals fràgils, i s'ha utilitzat àmpliament en diverses indústries com l'electrònica, la medicina, la ceràmica, el silici policristal·lí, l'aeroespacial, el vidre òptic, les bateries, les bateries de pols fluorescent de tres bases, les noves energies, la metal·lúrgia, el carbó, el mineral, la indústria química, els materials de construcció, la geologia, etc. A més, la trituradora pot canviar la bretxa entre les necessitats de l'usuari i ajustar la mida de les partícules de descàrrega per satisfer les diferents necessitats dels diferents usuaris de la trituradora. Les trituradores de ganivet de martell es basen principalment en l'impacte per triturar materials. El procés de trituració és aproximadament el següent: el material entra a la trituradora i és triturat per l'impacte del capçal de martell giratori d'alta velocitat. El material triturat obté energia cinètica del capçal de martell i es precipita cap al deflector i la barra de tamís dins del marc a alta velocitat. Al mateix temps, els materials xoquen entre si i es trituren diverses vegades. Els materials més petits que l'espai entre les barres de tamís es descarreguen de l'espai, i alguns materials més grans es trituren de nou per l'impacte, la mòlta i la compressió del cap del martell sobre la barra de tamís. El material s'extrudeix de l'espai pel cap del martell, obtenint així el producte de mida de partícula desitjada.
Característiques del producte:
1. Un desgast extremadament baix (PPM) pot evitar la contaminació del material.
2. Llarga vida útil i baixos costos operatius generals.
3. El capçal del martell està fet de carbur de tungstè, que és resistent al desgast, a la corrosió, als impactes i a les altes temperatures.
4. Quan es treballa, la pols és petita, el soroll és baix i el funcionament és suau.
Els martells de carbur de tungstè són adequats per a la trituració de diversos materials, inclosos materials durs com el blat de moro, la farina de soja, el sorgo, etc. Les peces de martell de carbur de tungstè tenen una alta duresa i resistència al desgast, cosa que pot reduir eficaçment el desgast i allargar la vida útil durant el procés de trituració. A més, les peces de martell de carbur de tungstè també tenen resistència a l'àcid, resistència als àlcalis, resistència a baixes temperatures, resistència al foc i altres propietats, adequades per a diversos entorns de treball durs.
Característiques i escenaris d'aplicació del martell de carbur de tungstè
Alta duresa: els martells de carbur de tungstè tenen una duresa extremadament alta i poden tallar i aixafar gairebé qualsevol altre material.
Resistència al desgast: a causa de la seva alta duresa, els martells de carbur de tungstè es desgasten molt poc durant el procés de trituració i són adequats per a un ús a llarg termini.
Resistència a altes temperatures: el martell de carbur de tungstè té una excel·lent resistència a altes temperatures i pot mantenir el seu rendiment durant el funcionament a alta velocitat.
Àmplia aplicabilitat: apte per a diversos entorns de treball durs, com ara resistència a l'àcid, resistència als àlcalis, resistència a baixa temperatura, resistència al foc, etc.
La singularitat de les nostres fulles de martell de carbur de tungstè;
Adoptem la tecnologia de soldadura de partícules d'aliatge dur, que forma una piscina de metall fos a alta temperatura a la superfície de la peça i envia uniformement les partícules d'aliatge dur a la piscina de metall fos. Després del refredament, les partícules d'aliatge dur formen una capa d'aliatge dur. A causa de la fusió i solidificació del cos metàl·lic, es forma una capa resistent al desgast i no hi ha problemes com ara esquerdes de soldadura diferents o pelat.
Data de publicació: 20 de desembre de 2024