Resum:L'ús de pinsos és molt necessari en el desenvolupament de la indústria de l'aqüicultura, i la qualitat dels pinsos determina directament l'eficiència de l'aqüicultura.Hi ha moltes empreses de producció de pinsos al nostre país, però la majoria d'elles són principalment manuals.Aquest model de producció, òbviament, no pot satisfer les necessitats del desenvolupament modern.Amb el desenvolupament continu de la tecnologia, l'enfortiment del disseny d'optimització de les línies de producció de mecatrònica no només pot millorar l'eficiència i la qualitat de la producció de pinsos, sinó també reforçar el control de la contaminació en el procés de producció.L'article analitza primer el disseny d'optimització de les línies de producció de processament d'aliments basat en la integració de la mecatrònica, i després explora l'anàlisi del rendiment de les línies de producció de processament de pinsos basat en la integració de la mecatrònica, que es pot utilitzar com a referència per als lectors.
Paraules clau:integració mecatrònica;Processament de pinsos;Linea de producció;disseny òptim
Introducció:La indústria dels pinsos ocupa una posició relativament important en la indústria de la ramaderia.Millorar la qualitat de producció dels pinsos pot millorar l'eficiència del desenvolupament de la indústria ramadera i promoure el desenvolupament continu de l'economia agrícola.Actualment, el sistema de producció de pinsos de la Xina és relativament complet i hi ha moltes empreses de producció de pinsos, la qual cosa afavoreix enormement el creixement de l'economia de la Xina.No obstant això, el nivell d'informatització en la producció de pinsos és relativament baix i el treball de gestió no està al seu lloc, donant lloc a un procés de producció de pinsos relativament endarrerit.Per promoure el desenvolupament de la modernització de les empreses de producció d'aliments, cal reforçar l'aplicació de la tecnologia de la informació i la tecnologia d'automatització, construir una línia de producció de processament d'aliments integrada electromecànica, millorar eficaçment l'eficiència i la qualitat de la producció d'aliments i promoure millor el desenvolupament. de la indústria ramadera de la Xina.
1. Disseny d'optimització de la línia de producció de processament de pinsos basat en la integració mecatrònica
(1) Composició del sistema de control automàtic per al procés de producció de pinsos
En el procés de desenvolupament de la indústria de la ramaderia, és molt necessari reforçar el control de qualitat dels pinsos.Per tant, la Xina ha emès les "Normes de gestió de la qualitat i la seguretat dels aliments", que detallen el contingut i el procés de producció del control dels pinsos.Per tant, a l'hora d'optimitzar el disseny de línies de producció de mecatrònica, cal seguir estrictament les normes i regulacions per reforçar el control de l'automatització, a partir de processos com l'alimentació, la trituració i el lot, reforçar el disseny dels subsistemes i, al mateix temps, Aplicar tecnologia de la informació per millorar la detecció d'equips, per tal de resoldre errors per primera vegada, evitar afectar l'eficiència de la producció de pinsos i reforçar l'optimització de tot el procés de producció de pinsos.Cada subsistema funciona de manera independent i la posició superior de la màquina pot reforçar el control del sistema, supervisar l'estat de funcionament de l'equip en temps real i resoldre problemes per primera vegada.Al mateix temps, també pot proporcionar suport de dades per al manteniment d'equips, millorant el nivell d'automatització de la producció de pinsos
(2) Disseny del subsistema automàtic d'ingredients per a pinsos i mescla
És molt necessari millorar la qualitat dels ingredients en el procés de producció de pinsos, ja que els ingredients afecten directament la qualitat de la producció de pinsos.Per tant, quan s'enforteix el disseny d'optimització de les línies de producció mecatròniques, s'ha d'aplicar la tecnologia PLC per millorar el control de precisió dels ingredients.Al mateix temps, el personal rellevant també hauria de dur a terme l'autoaprenentatge de l'algorisme i reforçar el control de qualitat del procés d'ingredients, tal com es mostra a la figura 1. Els "estàndards de gestió" estipulen el procés detallat dels ingredients, inclosos els estàndards d'operació prèvia a la mescla per a petits. materials i els estàndards de funcionament per a materials grans.A la línia de producció integrada electromecànica, s'han d'adoptar mètodes especials per preparar materials grans i petits per millorar la precisió dels ingredients i controlar la seva alimentació simultània.Actualment, moltes empreses de producció de pinsos tenen equips obsolets i utilitzen senyals analògics.Per tal de reduir el cost de l'adquisició d'equips, la majoria de les empreses encara utilitzen l'equip original per a l'agrupació, només afegint convertidors i convertint la informació de les escales grans i petites en PLC.
(3) Disseny del subsistema d'embalatge i transport de productes d'alimentació
L'embalatge del producte acabat també ocupa una posició relativament important en el procés de producció d'aliments, afectant directament l'eficiència i la qualitat de la producció de pinsos.En el passat, en el procés de producció d'aliments, la mesura manual s'utilitzava generalment per completar el treball d'envasat després de determinar el pes, cosa que era difícil de garantir la precisió de la mesura.Actualment, els principals mètodes utilitzats són les bàscules electròniques estàtiques i la mesura manual, que requereixen una gran intensitat de treball.Per tant, quan s'enforteix el disseny d'optimització de les línies de producció de mecatrònica, el PLC hauria de ser el nucli per dissenyar mètodes de pesatge automàtic, integrar els processos de producció i envasat d'aliments i millorar eficaçment l'eficiència de la producció d'aliments.Com es mostra a la figura 2, el subsistema d'envasament i transport es compon principalment de sensors de tensió, dispositius d'envasament automàtic, dispositius de transmissió, etc. La funció principal del PLC és controlar la descàrrega i l'envasament.Quan el sensor assoleixi un pes determinat, enviarà un senyal per deixar d'alimentar-se.En aquest moment, la porta de descàrrega s'obrirà i l'alimentació pesada es carregarà a la bossa d'alimentació i després es transportarà a una posició fixa mitjançant el dispositiu de transmissió.
(4) Interfície de control principal del sistema de control automàtic de producció d'aliments
En el procés de producció de pinsos, per millorar la qualitat de la producció, també cal fer una bona feina en el treball relacionat amb la gestió.La manera tradicional és reforçar la gestió manualment, però aquest mètode no només té una baixa eficiència de gestió, sinó també una qualitat de gestió relativament baixa.Per tant, quan s'enforteix el disseny d'optimització de les línies de producció mecatròniques, cal aplicar la interfície de control principal del sistema de control automàtic per reforçar el funcionament i la gestió del sistema.Es compon principalment de sis parts.El personal rellevant pot comprovar a través de la interfície de control principal per aclarir quins enllaços en el procés de producció de pinsos tenen problemes, o quins enllaços tenen dades i paràmetres incorrectes, la qual cosa resulta en una qualitat de producció de pinsos més baixa. En veure a través de la interfície, el control de qualitat es pot reforçar.
2. Anàlisi del rendiment de la línia de producció de processament de pinsos basat en la integració mecatrònica
(1) Assegureu-vos la precisió i la precisió dels ingredients
Enfortir el disseny d'optimització de la línia de producció per a la integració de la mecatrònica pot garantir eficaçment la precisió i la precisió dels ingredients.En el procés de producció de pinsos, cal afegir alguns components traça.En general, les empreses de producció de pinsos els pesen manualment, els dilueixen i amplifiquen i després els posen en equips de mescla, cosa que és difícil de garantir la precisió dels ingredients.Actualment, les bàscules electròniques de microingredients es poden utilitzar per reforçar el control de precisió, reduir els costos laborals i també millorar l'entorn de la producció de pinsos.Tanmateix, a causa de la varietat d'additius i la corrosivitat i l'especificitat d'alguns additius, els requisits de qualitat per a les escales de microingredients són alts.Les empreses poden comprar bàscules avançades de microingredients estrangers per millorar eficaçment la precisió i la precisió dels ingredients.
(2) Reforçar el control dels errors manuals dels ingredients
En el procés tradicional de producció d'aliments, la majoria de les empreses utilitzen ingredients manuals, que poden provocar fàcilment problemes com ara l'addició incorrecta d'ingredients, dificultats per controlar la precisió dels ingredients i la baixa qualitat de gestió de la producció.El disseny optimitzat de la línia de producció integrada electromecànica pot evitar eficaçment l'aparició d'errors d'ingredients manuals.En primer lloc, s'adopten la tecnologia de la informació i la tecnologia d'automatització per integrar els processos d'ingredients i envasos en un tot.Aquest procés es completa amb equips mecànics, que poden reforçar el control de la qualitat i la precisió dels ingredients;En segon lloc, en el procés integrat de producció d'aliments, es pot aplicar la tecnologia de codi de barres per reforçar el control dels ingredients i la precisió de l'alimentació, evitant l'aparició de diversos problemes;A més, el procés de producció integrat reforçarà el control de qualitat de tot el procés de producció, millorant eficaçment la qualitat de la producció de pinsos.
(3) Reforçar el control de la contaminació residual i creuada
En el procés de producció d'aliments, la majoria d'empreses de producció utilitzen elevadors de galledes i transportadors de raspador en forma d'U per transportar pinsos.Aquests equips tenen menors costos d'adquisició i manteniment, i la seva aplicació és relativament senzilla, de manera que són estimats per moltes empreses de producció.Tanmateix, durant el funcionament de l'equip, hi ha una gran quantitat de residus d'alimentació, que pot causar greus problemes de contaminació creuada.Enfortir el disseny d'optimització de la línia de producció d'integració electromecànica pot evitar l'aparició de residus d'alimentació i problemes de contaminació creuada.En general, s'utilitzen sistemes de transport pneumàtic, que tenen una àmplia gamma d'aplicacions i un mínim de residus durant el transport.No requereixen neteja freqüent i no causen problemes de contaminació creuada.L'aplicació d'aquest sistema de transport pot resoldre eficaçment els problemes de residus i millorar la qualitat de la producció de pinsos.
(4) Reforçar el control de pols durant el procés de producció
L'enfortiment del disseny d'optimització de les línies de producció d'integració electromecànica pot millorar eficaçment el control de la pols durant el procés de producció.En primer lloc, cal reforçar el processament integrat d'alimentació, ingredients, envasos i altres enllaços, que poden evitar problemes de fuites durant el transport de pinsos i crear un bon entorn de producció per als treballadors;En segon lloc, durant el procés de disseny d'optimització, es realitzarà una aspiració i una eliminació de pols separades per a cada port d'alimentació i embalatge, aconseguint tant l'eliminació com la recuperació de pols, i reforçant el control de la pols durant el procés de producció;A més, en el disseny d'optimització, també s'instal·larà un punt de recollida de pols a cada contenidor d'ingredients.En equipar el dispositiu d'aire de retorn, el control de pols es reforçarà eficaçment per garantir la qualitat de la producció de pinsos.
Conclusió:En resum, la tecnologia de processament de pinsos de la Xina varia en complexitat i eficiència.Per tal de garantir la precisió i la precisió dels ingredients, resoldre els problemes de residus d'alimentació i contaminació creuada, cal reforçar el disseny d'optimització de les línies de producció integrades de mecatrònica.No només és la clau per al futur processament i producció d'aliments, sinó que també pot millorar eficaçment el nivell de producció d'aliments, satisfer les necessitats reals de la societat alhora que millora la qualitat de la producció.
Hora de publicació: 08-gen-2024