Resum:L'ús de pinsos és molt necessari en el desenvolupament de la indústria de l'aqüicultura, i la qualitat dels pinsos determina directament l'eficiència de l'aqüicultura. Hi ha moltes empreses de producció de pinsos al nostre país, però la majoria són principalment manuals. Aquest model de producció, òbviament, no pot satisfer les necessitats del desenvolupament modern. Amb el desenvolupament continu de la tecnologia, l'enfortiment del disseny d'optimització de les línies de producció de mecatrònica no només pot millorar l'eficiència i la qualitat de la producció de pinsos, sinó que també pot enfortir el control de la contaminació en el procés de producció. L'article primer analitza el disseny d'optimització de les línies de producció de processament de pinsos basat en la integració de la mecatrònica i, a continuació, explora l'anàlisi del rendiment de les línies de producció de processament de pinsos basada en la integració de la mecatrònica, que es pot utilitzar com a referència per als lectors.
Paraules clau:Integració mecatrònica; Processament d'aliments; Línia de producció; disseny òptim
Introducció:La indústria dels pinsos ocupa una posició relativament important en la indústria ramadera. Millorar la qualitat de la producció de pinsos pot augmentar l'eficiència del desenvolupament de la indústria ramadera i promoure el desenvolupament continu de l'economia agrícola. Actualment, el sistema de producció de pinsos de la Xina és relativament complet i hi ha moltes empreses de producció de pinsos, cosa que promou enormement el creixement de l'economia xinesa. Tanmateix, el nivell d'informatització en la producció de pinsos és relativament baix i no hi ha treball de gestió, cosa que resulta en un procés de producció de pinsos relativament endarrerit. Per tal de promoure el desenvolupament de la modernització de les empreses de producció de pinsos, cal enfortir l'aplicació de la tecnologia de la informació i la tecnologia d'automatització, construir una línia de producció de processament de pinsos electromecànic integrat, millorar eficaçment l'eficiència i la qualitat de la producció de pinsos i promoure millor el desenvolupament de la indústria ramadera de la Xina.
1. Disseny d'optimització de la línia de producció de processament d'aliments basat en la integració de la mecatrònica
(1) Composició del sistema de control automàtic per al procés de producció de pinsos
En el procés de desenvolupament de la indústria ramadera, és molt necessari enfortir el control de la qualitat dels pinsos. Per tant, la Xina ha publicat les "Normes de gestió de la qualitat i la seguretat dels pinsos", que detallen el contingut i el procés de producció del control dels pinsos. Per tant, a l'hora d'optimitzar el disseny de les línies de producció de mecatrònica, cal seguir estrictament les normes i regulacions per enfortir el control de l'automatització, començant per processos com l'alimentació, la trituració i el dosificació, enfortir el disseny dels subsistemes i, alhora, aplicar la tecnologia de la informació per millorar la detecció dels equips, per tal de resoldre errors a la primera, evitar afectar l'eficiència de la producció de pinsos i enfortir l'optimització de tot el procés de producció de pinsos. Cada subsistema funciona de manera independent i la posició superior de la màquina pot enfortir el control del sistema, supervisar l'estat de funcionament en temps real dels equips i resoldre problemes a la primera. Al mateix temps, també pot proporcionar suport de dades per al manteniment dels equips, millorant el nivell d'automatització de la producció de pinsos.
(2) Disseny del subsistema automàtic de mescla i ingredients d'alimentació
És molt necessari millorar la qualitat dels ingredients en el procés de producció de pinsos, ja que els ingredients afecten directament la qualitat de la producció de pinsos. Per tant, a l'hora d'enfortir el disseny d'optimització de les línies de producció mecatrònica, s'hauria d'aplicar la tecnologia PLC per millorar el control de precisió dels ingredients. Al mateix temps, el personal pertinent també hauria de dur a terme l'autoaprenentatge d'algoritmes i enfortir el control de qualitat del procés d'ingredients, tal com es mostra a la Figura 1. Els "Estàndards de Gestió" estipulen el procés detallat dels ingredients, inclosos els estàndards d'operació de premescla per a materials petits i els estàndards d'operació per a materials grans. A la línia de producció integrada electromecànica, s'han d'adoptar mètodes especials per preparar materials grans i petits per millorar la precisió dels ingredients i controlar la seva alimentació simultània. Actualment, moltes empreses de producció de pinsos tenen equips obsolets i utilitzen senyals analògics. Per tal de reduir el cost de l'adquisició d'equips, la majoria de les empreses encara utilitzen l'equip original per al processament per lots, només afegint convertidors i convertint la informació de les escales grans i petites en PLC.
(3) Disseny del subsistema d'envasament i transport per a productes alimentaris
L'envasament del producte acabat també ocupa una posició relativament important en el procés de producció de pinsos, afectant directament l'eficiència i la qualitat de la producció de pinsos. En el passat, en el procés de producció de pinsos, generalment s'utilitzava la mesura manual per completar el treball d'ensacat després de determinar el pes, cosa que era difícil garantir la precisió de la mesura. Actualment, els principals mètodes utilitzats són les balances electròniques estàtiques i la mesura manual, que requereixen una alta intensitat de mà d'obra. Per tant, a l'hora de reforçar el disseny d'optimització de les línies de producció mecatrònica, el PLC hauria de ser el nucli per dissenyar mètodes de pesatge automàtic, integrar els processos de producció i envasament de pinsos i millorar eficaçment l'eficiència de la producció de pinsos. Com es mostra a la Figura 2, el subsistema d'envasament i transport està compost principalment per sensors de tensió, dispositius d'envasament automàtic, dispositius de transmissió, etc. La funció principal del PLC és controlar la descàrrega i l'envasament. Quan el sensor arriba a un cert pes, enviarà un senyal per aturar l'alimentació. En aquest moment, la porta de descàrrega s'obrirà i el pinso pesat es carregarà a la bossa d'alimentació i després es transportarà a una posició fixa mitjançant el dispositiu de transmissió.
(4) Interfície de control principal del sistema de control automàtic de la producció de pinsos
En el procés de producció de pinsos, per tal de millorar la qualitat de la producció, també cal fer una bona feina en el treball relacionat amb la gestió. La manera tradicional és enfortir la gestió manualment, però aquest mètode no només té una baixa eficiència de gestió, sinó també una qualitat de gestió relativament baixa. Per tant, a l'hora d'enfortir el disseny d'optimització de les línies de producció mecatrònica, cal aplicar la interfície de control principal del sistema de control automàtic per enfortir el funcionament i la gestió del sistema. Està compost principalment per sis parts. El personal pertinent pot comprovar a través de la interfície de control principal per aclarir quins enllaços del procés de producció de pinsos tenen problemes o quins enllaços tenen dades i paràmetres incorrectes, cosa que resulta en una menor qualitat de la producció de pinsos. Visualitzant a través de la interfície, es pot enfortir el control de qualitat.
2. Anàlisi del rendiment de la línia de producció de processament d'aliments basada en la integració de la mecatrònica
(1) Assegureu-vos de l'exactitud i la precisió dels ingredients
Enfortir el disseny d'optimització de la línia de producció per a la integració de la mecatrònica pot garantir eficaçment la precisió i l'exactitud dels ingredients. En el procés de producció de pinsos, cal afegir alguns components traça. Generalment, les empreses productores de pinsos els pesen manualment, els dilueixen i els amplifiquen, i després els posen en equips de mescla, cosa que dificulta garantir la precisió dels ingredients. Actualment, les balances electròniques de microingredients es poden utilitzar per reforçar el control de precisió, reduir els costos laborals i també millorar l'entorn de producció de pinsos. Tanmateix, a causa de la varietat d'additius i la corrosivitat i especificitat d'alguns additius, els requisits de qualitat per a les balances de microingredients són elevats. Les empreses poden comprar balances de microingredients estrangeres avançades per millorar eficaçment la precisió i l'exactitud dels ingredients.
(2) Enfortir el control dels errors manuals d'ingredients
En el procés tradicional de producció de pinsos, la majoria de les empreses utilitzen ingredients manuals, cosa que pot provocar fàcilment problemes com ara l'addició incorrecta d'ingredients, la dificultat per controlar la precisió dels ingredients i la baixa qualitat de la gestió de la producció. El disseny optimitzat de la línia de producció integrada electromecànica pot evitar eficaçment l'aparició d'errors manuals d'ingredients. En primer lloc, s'adopten tecnologies de la informació i la tecnologia d'automatització per integrar els processos d'ingredients i envasament en un tot. Aquest procés es completa mitjançant equips mecànics, que poden reforçar el control de la qualitat i la precisió dels ingredients; En segon lloc, en el procés integrat de producció de pinsos, es pot aplicar la tecnologia de codis de barres per reforçar el control dels ingredients i la precisió de l'alimentació, evitant l'aparició de diversos problemes; A més, el procés de producció integrat reforçarà el control de qualitat durant tot el procés de producció, millorant eficaçment la qualitat de la producció de pinsos.
(3) Enfortir el control de la contaminació residual i creuada
En el procés de producció de pinsos, la majoria de les empreses de producció utilitzen elevadors de canyes i transportadors raspadors en forma d'U per transportar pinsos. Aquests equips tenen costos d'adquisició i manteniment més baixos, i la seva aplicació és relativament senzilla, per la qual cosa són estimats per moltes empreses de producció. Tanmateix, durant el funcionament de l'equip, hi ha una gran quantitat de residus de pinso, que poden causar greus problemes de contaminació creuada. L'enfortiment del disseny d'optimització de la línia de producció d'integració electromecànica pot evitar l'aparició de residus de pinso i problemes de contaminació creuada. En general, s'utilitzen sistemes de transport pneumàtic, que tenen una àmplia gamma d'aplicacions i un mínim de residus durant el transport. No requereixen una neteja freqüent i no causen problemes de contaminació creuada. L'aplicació d'aquest sistema de transport pot resoldre eficaçment els problemes de residus i millorar la qualitat de la producció de pinsos.
(4) Enfortir el control de la pols durant el procés de producció
Enfortir el disseny d'optimització de les línies de producció d'integració electromecànica pot millorar eficaçment el control de la pols durant el procés de producció. En primer lloc, cal enfortir el processament integrat de l'alimentació, els ingredients, l'envasament i altres enllaços, cosa que pot evitar problemes de fuites durant el transport de pinsos i crear un bon entorn de producció per als treballadors; En segon lloc, durant el procés de disseny d'optimització, es durà a terme una aspiració i eliminació de pols separades per a cada port d'alimentació i envasament, aconseguint tant l'eliminació com la recuperació de la pols i enfortint el control de la pols durant el procés de producció; A més, en el disseny d'optimització, també s'establirà un punt de recollida de pols a cada contenidor d'ingredients. En equipar el dispositiu d'aire de retorn, es reforçarà eficaçment el control de la pols per garantir la qualitat de la producció de pinsos.
Conclusió:En resum, la tecnologia de processament d'aliments de la Xina varia en complexitat i eficiència. Per tal de garantir la precisió i l'exactitud dels ingredients, resoldre els problemes de residus d'aliments i contaminació creuada, cal reforçar el disseny d'optimització de les línies de producció integrades de mecatrònica. No només és la clau per al futur processament i la producció d'aliments, sinó que també pot millorar eficaçment el nivell de producció d'aliments, satisfer les necessitats reals de la societat i millorar la qualitat de la producció.
Data de publicació: 08-01-2024