Resum:L’ús del feed és molt necessari en el desenvolupament de la indústria de l’aqüicultura i la qualitat de l’alimentació determina directament l’eficiència de l’aqüicultura. Hi ha moltes empreses de producció de pinsos al nostre país, però la majoria són principalment manuals. Aquest model de producció, òbviament, no pot satisfer les necessitats del desenvolupament modern. Amb el desenvolupament continu de la tecnologia, reforçar el disseny d’optimització de les línies de producció de mecatrònica no només pot millorar l’eficiència i la qualitat de la producció de pinsos, sinó que també reforçar el control de la contaminació en el procés de producció. L’article analitza primer el disseny d’optimització de les línies de producció de processament de pinsos basades en la integració de la mecatrònica i, a continuació, explora l’anàlisi de rendiment de les línies de producció de processament de pinsos basades en la integració de la mecatrònica, que es pot utilitzar com a referència per als lectors.
Paraules clau:Integració de la mecatrònica; Processament de pinsos; Línia de producció; Disseny òptim
Introducció:La indústria de l'alimentació ocupa una posició relativament important en la indústria de la cria d'animals. La millora de la qualitat de la producció dels pinsos pot millorar l’eficiència del desenvolupament de la indústria de la cria d’animals i promoure el desenvolupament continu de l’economia agrícola. Actualment, el sistema de producció de pinsos de la Xina és relativament complet i hi ha moltes empreses de producció de pinsos, que promouen molt el creixement de l’economia de la Xina. Tanmateix, el nivell d’informatització en la producció de pinsos és relativament baix i el treball de gestió no està en marxa, donant lloc a un procés de producció de pinsos relativament endarrerit. Per tal de promoure el desenvolupament de la modernització de les empreses de producció de pinsos, és necessari reforçar l’aplicació de la tecnologia de la informació i la tecnologia d’automatització, construir una línia de producció de processament de pinsos integrats electromecànics, millorar eficaçment l’eficiència i la qualitat de la producció de pinsos i promoure millor el desenvolupament de la indústria de la cria d’animals de la Xina.
1. Disseny d’optimització de la línia de producció de processament de pinsos basada en la integració de la mecatrònica
(1) Composició del sistema de control automàtic per al procés de producció de pinsos
En el procés de desenvolupament de la indústria de la cria d’animals, és molt necessari reforçar el control de qualitat dels pinsos. Per tant, la Xina ha emès els "estàndards de gestió de seguretat i seguretat de l'alimentació", que van detallar el contingut i el procés de producció del control de feeds. Per tant, a l’hora d’optimitzar el disseny de les línies de producció de mecatrònica, és necessari seguir estrictament les regles i les regulacions per reforçar el control de l’automatització, a partir de processos com l’alimentació, aixafar -se i lots, reforçar el disseny de subsistemes i, alhora, aplicar la tecnologia de la informació per millorar la detecció d’equips, de manera que per solucionar les falles en la primera vegada, evitar que afecti l’eficiència de producció de pinsos i força l’optimització de l’optimització de l’optimització de tota la producció de pinsos. Cada subsistema funciona de manera independent i la posició superior de la màquina pot reforçar el control del sistema, supervisar l'estat de funcionament en temps real dels equips i resoldre problemes per primera vegada. Al mateix temps, també pot proporcionar suport de dades per al manteniment dels equips, millorant el nivell d'automatització de la producció de pinsos
(2) Disseny d'ingredients automàtics i del subsistema de mescla
És molt necessari millorar la qualitat dels ingredients en el procés de producció de pinsos, ja que els ingredients afecten directament la qualitat de la producció de pinsos. Per tant, a l’hora de reforçar el disseny d’optimització de les línies de producció de mecatrònica, s’ha d’aplicar la tecnologia PLC per millorar el control de precisió dels ingredients. Al mateix temps, el personal rellevant també ha de realitzar l’autoaprenentatge d’algorisme i reforçar el control de qualitat del procés d’ingredients, tal com es mostra a la figura 1. Els “estàndards de gestió” estipulen el procés detallat d’ingredients, inclosos els estàndards d’operació pre-barreja per a materials petits i els estàndards d’operació per a grans materials. A la línia de producció integrada electromecànica, s’han d’adoptar mètodes especials per preparar materials grans i petits per millorar la precisió dels ingredients i controlar la seva alimentació simultània. Actualment, moltes empreses de producció de pinsos tenen equips obsolets i utilitzen senyals analògics. Per tal de reduir el cost de la contractació d’equips, la majoria d’empreses encara utilitzen l’equip original per a la lot, només afegint convertidors i convertint la informació de les grans i petites escales en PLC.
(3) Disseny del subsistema d'envasos i transports per a productes d'alimentació
Els envasos de productes acabats també ocupen una posició relativament important en el procés de producció de pinsos, afectant directament l'eficiència i la qualitat de la producció de pinsos. En el passat, en el procés de producció de pinsos, es va utilitzar generalment la mesura manual per completar els treballs d’emmagatzematge després de determinar el pes, que era difícil d’assegurar la precisió de la mesura. Actualment, els mètodes principals utilitzats són les escales electròniques estàtiques i la mesura manual, que requereixen una alta intensitat laboral. Per tant, quan reforça el disseny d’optimització de les línies de producció de mecatrònica, PLC hauria de ser el nucli per dissenyar mètodes de pesatge automàtic, integrar els processos de producció i embalatge de pinsos i millorar eficaçment l’eficiència de la producció de pinsos. Com es mostra a la figura 2, el subsistema d’envasos i transport es compon principalment de sensors de tensió, dispositius d’embalatge automàtics, dispositius de transmissió, etc. La funció principal de PLC és controlar la descàrrega i l’envasament. Quan el sensor assoleixi un pes determinat, enviarà un senyal per deixar de l’alimentació. En aquest moment, la porta de descàrrega s’obrirà i l’alimentació pesada es carregarà a la bossa d’alimentació i després es transportarà a una posició fixa mitjançant el dispositiu de transmissió.
(4) Interfície de control principal del sistema de control automàtic de producció de pinsos
En el procés de producció de pinsos, per millorar la qualitat de la producció, també cal fer un bon treball en els treballs relacionats amb la gestió. La forma tradicional és reforçar manualment la gestió, sinó que aquest mètode no només té una baixa eficiència de gestió, sinó també una qualitat de gestió relativament baixa. Per tant, quan reforça el disseny d’optimització de les línies de producció de mecatrònica, cal aplicar la interfície de control principal del sistema de control automàtic per reforçar el funcionament i la gestió del sistema. Es compon principalment de sis parts. El personal rellevant pot comprovar la interfície de control principal per aclarir quins enllaços en el procés de producció de pinsos tenen problemes o quins enllaços tenen dades i paràmetres incorrectes, donant lloc a una menor qualitat de producció de pinsos, visualitzant -se a través de la interfície, es pot reforçar el control de qualitat.
2. Anàlisi del rendiment de la línia de producció de processament de pinsos basada en la integració de la mecatrònica
(1) Assegureu la precisió i la precisió dels ingredients
L’enfortiment del disseny d’optimització de la línia de producció per a la integració de la mecatrònica pot assegurar eficaçment la precisió i la precisió dels ingredients. En el procés de producció de pinsos, cal afegir alguns components de traça. Generalment, les empreses de producció d’alimentació les pesen manualment, dilueixen i les amplifiquen i, a continuació, les poseu en equips de barreja, cosa que és difícil d’assegurar la precisió dels ingredients. Actualment, es poden utilitzar escales de micro ingredients electrònics per reforçar el control de la precisió, reduir els costos laborals i millorar també l’entorn de la producció de pinsos. No obstant això, a causa de la varietat d’additius i la corrosivitat i l’especificitat d’alguns additius, els requisits de qualitat per a les escales d’ingredients són elevats. Les empreses poden adquirir escales avançades d’ingredients estrangers per millorar eficaçment la precisió i la precisió dels ingredients.
(2) reforçar el control dels errors d'ingredients manuals
En el procés tradicional de producció de pinsos, la majoria d’empreses utilitzen ingredients manuals, cosa que pot provocar fàcilment problemes com l’addició d’ingredients incorrectes, la dificultat per controlar la precisió dels ingredients i la baixa qualitat de gestió de la producció. El disseny optimitzat de la línia de producció integrada electromecànica pot evitar eficaçment l’aparició d’errors d’ingredients manuals. En primer lloc, s’adopta la tecnologia de la informació i l’automatització per integrar els processos d’ingredients i envasos en un conjunt. Aquest procés es completa mitjançant equips mecànics, que poden reforçar el control de la qualitat i la precisió dels ingredients; En segon lloc, en el procés integrat de producció de pinsos, la tecnologia de codis de barres es pot aplicar per reforçar el control de la precisió de l’ingredient i l’alimentació, evitant l’aparició de diversos problemes; A més, el procés de producció integrat reforçarà el control de qualitat durant tot el procés de producció, millorant eficaçment la qualitat de la producció de pinsos.
(3) reforçar el control de la contaminació residual i creuada
En el procés de producció de pinsos, la majoria d’empreses de producció utilitzen ascensors de cubs i transportadors de rascadors en forma d’U per transportar pinsos. Aquests equips tenen menors costos de contractació i manteniment i la seva aplicació és relativament senzilla, per la qual cosa són estimades per moltes empreses de producció. No obstant això, durant el funcionament de l'equip, hi ha una gran quantitat de residus d'alimentació, que poden causar greus problemes de contaminació creuada. Enfortir el disseny d’optimització de la línia de producció d’integració electromecànica pot evitar l’aparició de residus d’alimentació i problemes de contaminació creuada. En general, s’utilitzen sistemes de transport pneumàtics, que tenen una àmplia gamma d’aplicacions i residus mínims durant el transport. No requereixen una neteja freqüent i no provoquen problemes de contaminació creuada. L’aplicació d’aquest sistema de transport pot resoldre eficaçment problemes de residus i millorar la qualitat de la producció de pinsos.
(4) reforçar el control de pols durant el procés de producció
L’enfortiment del disseny d’optimització de les línies de producció d’integració electromecànica pot millorar eficaçment el control de la pols durant el procés de producció. En primer lloc, és necessari reforçar el processament integrat d’alimentació, ingredients, envasos i altres enllaços, que poden evitar problemes de fuites durant el transport de pinsos i crear un bon entorn de producció per als treballadors; En segon lloc, durant el procés de disseny d’optimització, es realitzarà la succió i l’eliminació de pols separades per a cada port d’alimentació i embalatge, aconseguint l’eliminació i la recuperació de la pols i reforçar el control de la pols durant el procés de producció; A més, en el disseny d’optimització, també s’instal·larà un punt de recollida de pols a cada paperera d’ingredients. En equipar el dispositiu AIR de retorn, el control de pols es reforçarà eficaçment per assegurar la qualitat de la producció de pinsos.
Conclusió:En resum, la tecnologia de processament de pinsos de la Xina varia en la complexitat i l'eficiència. Per tal d’assegurar la precisió i la precisió dels ingredients, resoldre els problemes de residus d’alimentació i contaminació creuada, cal reforçar el disseny d’optimització de les línies de producció integrades per mecatrònica. No només és la clau per al futur processament i producció de pinsos, sinó que també pot millorar eficaçment el nivell de producció de pinsos, satisfer les necessitats reals de la societat alhora que milloren la qualitat de la producció.
Post Horari: gener-08-2024