La màquina de pellet és un dispositiu per comprimir el combustible de pellet de biomassa i l’alimentació de pellets, entre el qual el corró de pressió és el seu component principal i la part vulnerable. A causa de la seva forta càrrega de treball i les seves dures condicions de treball, fins i tot amb alta qualitat, desgast són inevitables. En el procés de producció, el consum de rodets de pressió és alt, de manera que el material i el procés de fabricació dels rodets de pressió són especialment importants.
Anàlisi de fallades del corró de pressió de la màquina de partícules
El procés de producció del corró de pressió inclou: tall, forja, normalització (recobriment), mecanitzat en brut, trepitja i temperament, mecanitzat de semi -precisió, apagat de superfície i mecanitzat de precisió. Un equip professional ha realitzat investigacions experimentals sobre el desgast de combustibles de pellets de biomassa per a la producció i el processament, proporcionant una base teòrica per a la selecció racional de matèries russes i processos de tractament tèrmic. A continuació es mostren les conclusions i recomanacions de la investigació:
Apareixen dents i rascades a la superfície del corró de pressió del granulador. A causa del desgast d’impureses dures com els arxius de sorra i ferro al corró de pressió, pertany a un desgast anormal. El desgast mitjà de superfície és d’uns 3mm i el desgast dels dos costats és diferent. El costat de l'alimentació té un desgast greu, amb un desgast de 4,2 mm. Principalment a causa del fet que després de l’alimentació, l’homogeneïtzó no va tenir temps de distribuir uniformement el material i va entrar al procés d’extrusió.
L’anàlisi de fallades microscòpiques demostra que a causa del desgast axial a la superfície del corró de pressió causada per les matèries primeres, la manca de material superficial al corró de pressió és la causa principal de la fallada. Les principals formes de desgast són el desgast adhesiu i el desgast abrasiu, amb morfologia com fosses dures, crestes d’arada, ranures d’arada, etc., cosa que indica que els silicats, les partícules de sorra, els arxius de ferro, etc. A les matèries primeres tenen un desgast greu a la superfície del rodet de pressió. A causa de l’acció del vapor d’aigua i d’altres factors, apareixen patrons com a fang a la superfície del corró de pressió, donant lloc a esquerdes de corrosió de tensió a la superfície del corró de pressió.
Es recomana afegir un procés d’eliminació d’impuresa abans de aixafar les matèries primeres per eliminar les partícules de sorra, els arxius de ferro i altres impureses barrejades a les matèries primeres, per tal d’evitar el desgast anormal als rodets de pressió. Canvieu la forma o la posició d’instal·lació del rascador per distribuir uniformement el material a la cambra de compressió, evitant la força desigual al corró de pressió i el desgast agreujat a la superfície del corró de pressió. Degut al fet que el corró de pressió falla principalment a causa del desgast superficial, per millorar la seva gran duresa superficial, resistència al desgast i resistència a la corrosió, materials resistents al desgast i processos de tractament tèrmic adequats.
Tractament de materials i processos dels rodets de pressió
La composició i el procés del material del corró de pressió són els requisits previs per determinar la seva resistència al desgast. Els materials de corrons d'ús comú inclouen C50, 20CRMNTI i GCR15. El procés de fabricació utilitza màquines -eina CNC i la superfície de corró es pot personalitzar amb dents rectes, dents obliques, tipus de perforació, etc. segons les necessitats. S'utilitza el tractament de la carburització o el tractament tèrmic d'aturada d'alta freqüència per reduir la deformació dels rodets. Després del tractament tèrmic, es torna a realitzar un mecanitzat de precisió per assegurar la concentricitat dels cercles interiors i exteriors, cosa que pot allargar la vida útil del corró.
La importància del tractament tèrmic per als rodets de pressió
El rendiment del corró de pressió ha de complir els requisits d’alta resistència, alta duresa (resistència al desgast) i una gran duresa, així com una bona maquinària (inclosa un bon polit) i la resistència a la corrosió. El tractament tèrmic dels rodets de pressió és un procés important dirigit a desencadenar el potencial de materials i millorar el seu rendiment. Té un impacte directe en la precisió de la fabricació, la força, la vida del servei i els costos de fabricació.
Per al mateix material, els materials que han estat sotmesos a un tractament de sobreescalfament tenen una resistència, duresa i durabilitat molt més elevades en comparació amb els materials que no han estat sotmesos a un tractament de sobreescalfament. Si no es va apagar, la vida útil del corró de pressió serà molt més curta.
Si voleu distingir entre parts tractades amb calor i no tractades de calor que han estat un mecanitzat de precisió, és impossible distingir-les només per la duresa i el color de l’oxidació del tractament tèrmic. Si no voleu tallar i provar, podeu intentar distingir -los tocant el so. L’estructura metal·logràfica i la fricció interna de les colades i les peces de trànsit i temperades són diferents i es poden distingir per un toc suau.
La duresa del tractament tèrmic està determinada per diversos factors, inclosos el grau de material, la mida, el pes de la peça, la forma i l'estructura i els mètodes de processament posteriors. Per exemple, quan s’utilitza filferro de primavera per fer parts grans, a causa del gruix real de la peça, el manual afirma que la duresa del tractament tèrmic pot arribar a les 58-60 hrc, que no es pot aconseguir en combinació amb les peces reals. A més, els indicadors de duresa raonables, com la duresa excessivament alta, poden provocar la pèrdua de duresa de la peça i provocar esquerdes durant l’ús.
El tractament tèrmic no només ha d’assegurar un valor de duresa qualificat, sinó que també prestar atenció a la selecció de processos i al control del procés. L’abandonament i el temperament de sobreescalfament poden aconseguir la duresa necessària; De la mateixa manera, sota escalfament durant el calendari, l’ajust de la temperatura de temperament també pot satisfer el rang de duresa requerit.
El corró de pressió de Baoke està fabricat amb acer C50 de gran qualitat, garantint la duresa i la resistència al desgast del corró de pressió de la màquina de partícules des de la font. Combinat amb una exquisida tecnologia de tractament tèrmic a alta temperatura, amplia molt la seva vida útil.
Post Horari: 17 de juny-2024