La màquina de pellets és un dispositiu per comprimir combustible de pellets de biomassa i alimentació de pellets, entre els quals el corró de pressió és el seu component principal i la part vulnerable. A causa de la seva gran càrrega de treball i les dures condicions de treball, fins i tot amb alta qualitat, el desgast és inevitable. En el procés de producció, el consum de corrons de pressió és elevat, per la qual cosa el material i el procés de fabricació dels corrons de pressió són particularment importants.
Anàlisi de fallades del corró de pressió de la màquina de partícules
El procés de producció del corró de pressió inclou: tall, forja, normalització (recuit), mecanitzat en brut, tremp i reveniment, mecanitzat de semiprecisió, tremp superficial i mecanitzat de precisió. Un equip professional ha dut a terme una investigació experimental sobre el desgast dels combustibles de pellets de biomassa per a la producció i el processament, proporcionant una base teòrica per a la selecció racional dels materials dels corrons i els processos de tractament tèrmic. Les següents són les conclusions i recomanacions de la investigació:
Apareixen abolladures i ratllades a la superfície del corró de pressió del granulador. A causa del desgast d'impureses dures com ara sorra i llimadures de ferro al corró de pressió, això pertany a un desgast anormal. El desgast superficial mitjà és d'uns 3 mm i el desgast a banda i banda és diferent. El costat d'alimentació té un desgast sever, amb un desgast de 4,2 mm. Principalment a causa del fet que després de l'alimentació, l'homogeneïtzador no va tenir temps de distribuir uniformement el material i va entrar al procés d'extrusió.
L'anàlisi microscòpica de la fallada per desgast mostra que, a causa del desgast axial a la superfície del corró de pressió causat per les matèries primeres, la manca de material superficial al corró de pressió és la principal causa de fallada. Les principals formes de desgast són el desgast adhesiu i el desgast abrasiu, amb morfologies com ara clots durs, crestes d'arada, solcs d'arada, etc., que indiquen que els silicats, les partícules de sorra, les llimadures de ferro, etc. de les matèries primeres tenen un desgast important a la superfície del corró de pressió. A causa de l'acció del vapor d'aigua i altres factors, apareixen patrons semblants al fang a la superfície del corró de pressió, cosa que provoca esquerdes per corrosió sota tensió a la superfície del corró de pressió.
Es recomana afegir un procés d'eliminació d'impureses abans de triturar les matèries primeres per eliminar partícules de sorra, llimadures de ferro i altres impureses barrejades a les matèries primeres, per tal d'evitar un desgast anormal dels rodets de pressió. Canvieu la forma o la posició d'instal·lació del raspador per distribuir uniformement el material a la cambra de compressió, evitant una força desigual sobre el rodet de pressió i exacerbant el desgast de la superfície del rodet de pressió. A causa del fet que el rodet de pressió falla principalment a causa del desgast superficial, per tal de millorar la seva alta duresa superficial, resistència al desgast i resistència a la corrosió, s'han de seleccionar materials resistents al desgast i processos de tractament tèrmic adequats.
Tractament de materials i processos dels corrons de pressió
La composició del material i el procés del corró de pressió són els requisits previs per determinar la seva resistència al desgast. Els materials dels corrons que s'utilitzen habitualment inclouen C50, 20CrMnTi i GCr15. El procés de fabricació utilitza màquines-eina CNC, i la superfície del corró es pot personalitzar amb dents rectes, dents obliques, tipus de perforació, etc. segons les necessitats. El tractament tèrmic de carburització o el tractament tèrmic de tremp d'alta freqüència s'utilitza per reduir la deformació del corró. Després del tractament tèrmic, es torna a realitzar el mecanitzat de precisió per garantir la concentricitat dels cercles interior i exterior, cosa que pot allargar la vida útil del corró.
La importància del tractament tèrmic per als corrons de pressió
El rendiment del corró de pressió ha de complir els requisits d'alta resistència, alta duresa (resistència al desgast) i alta tenacitat, així com una bona maquinabilitat (inclòs un bon polit) i resistència a la corrosió. El tractament tèrmic dels corrons de pressió és un procés important destinat a alliberar el potencial dels materials i millorar el seu rendiment. Té un impacte directe en la precisió de fabricació, la resistència, la vida útil i els costos de fabricació.
Per al mateix material, els materials que han estat sotmesos a un tractament de sobreescalfament tenen una resistència, duresa i durabilitat molt més elevades en comparació amb els materials que no han estat sotmesos a un tractament de sobreescalfament. Si no es tremp, la vida útil del corró de pressió serà molt més curta.
Si voleu distingir entre peces tractades tèrmicament i no tractades tèrmicament que han estat sotmeses a un mecanitzat de precisió, és impossible distingir-les només per la duresa i el color d'oxidació del tractament tèrmic. Si no voleu tallar i provar, podeu intentar distingir-les mitjançant el so de cops. L'estructura metal·logràfica i la fricció interna de les peces de fosa i les peces temperades i revenides són diferents i es poden distingir mitjançant cops suaus.
La duresa del tractament tèrmic ve determinada per diversos factors, com ara el grau del material, la mida, el pes, la forma i l'estructura de la peça, i els mètodes de processament posteriors. Per exemple, quan s'utilitza filferro de ressort per fabricar peces grans, a causa del gruix real de la peça, el manual indica que la duresa del tractament tèrmic pot arribar als 58-60 HRC, cosa que no es pot aconseguir en combinació amb peces reals. A més, els indicadors de duresa excessivament alts, com ara una duresa excessivament alta, poden provocar la pèrdua de tenacitat de la peça i causar esquerdes durant l'ús.
El tractament tèrmic no només ha de garantir un valor de duresa qualificat, sinó que també ha de parar atenció a la selecció i el control del procés. El tremp i el reveniment sobreescalfats poden aconseguir la duresa requerida; de la mateixa manera, durant el tremp, ajustar la temperatura de reveniment també pot complir amb el rang de duresa requerit.
El corró de pressió Baoke està fet d'acer C50 d'alta qualitat, cosa que garanteix la duresa i la resistència al desgast del corró de pressió de la màquina de partícules des de la font. Combinat amb una exquisida tecnologia de tractament tèrmic d'alta temperatura, allarga considerablement la seva vida útil.
Data de publicació: 17 de juny de 2024