La màquina de pellets és un dispositiu per comprimir combustible de pellets de biomassa i alimentació de pellets, entre els quals el corró de pressió és el seu component principal i part vulnerable.A causa de la seva gran càrrega de treball i les dures condicions de treball, fins i tot amb alta qualitat, el desgast és inevitable.En el procés de producció, el consum de corrons de pressió és elevat, de manera que el material i el procés de fabricació dels corrons de pressió són especialment importants.
Anàlisi de fallades del corró de pressió de la màquina de partícules
El procés de producció del corró de pressió inclou: tall, forja, normalització (recuit), mecanitzat desbast, trempat i tremp, mecanitzat de semiprecisió, tret de superfície i mecanitzat de precisió.Un equip professional ha dut a terme investigacions experimentals sobre el desgast de combustibles de pellets de biomassa per a la producció i el processament, proporcionant una base teòrica per a la selecció racional de materials de corrons i processos de tractament tèrmic.Les següents són les conclusions i recomanacions de la investigació:
Apareixen abolladures i rascades a la superfície del rodet de pressió del granulador.A causa del desgast d'impureses dures, com ara sorra i llimadures de ferro al corró de pressió, pertany a un desgast anormal.El desgast mitjà de la superfície és d'uns 3 mm i el desgast dels dos costats és diferent.El costat d'alimentació té un desgast sever, amb un desgast de 4,2 mm.Principalment a causa del fet que després de l'alimentació, l'homogeneïtzador no va tenir temps de distribuir uniformement el material i va entrar en el procés d'extrusió.
L'anàlisi microscòpica de fallades del desgast mostra que, a causa del desgast axial de la superfície del corró de pressió causat per les matèries primeres, la manca de material superficial al corró de pressió és la principal causa de fallada.Les principals formes de desgast són el desgast adhesiu i el desgast abrasiu, amb una morfologia com ara forats resistents, crestes d'arada, solcs d'arada, etc., que indica que els silicats, partícules de sorra, llimadures de ferro, etc. de les matèries primeres presenten un desgast greu a la matèria primera. superfície del corró de pressió.A causa de l'acció del vapor d'aigua i altres factors, apareixen patrons com el fang a la superfície del corró de pressió, donant lloc a esquerdes per corrosió per tensió a la superfície del corró de pressió.
Es recomana afegir un procés d'eliminació d'impureses abans de triturar les matèries primeres per eliminar partícules de sorra, llimades de ferro i altres impureses barrejades a les matèries primeres, per tal d'evitar un desgast anormal dels corrons de pressió.Canvieu la forma o la posició d'instal·lació del rascador per distribuir uniformement el material a la cambra de compressió, evitant la força desigual sobre el corró de pressió i agreujant el desgast a la superfície del corró de pressió.A causa del fet que el corró de pressió falla principalment a causa del desgast de la superfície, per millorar la seva alta duresa superficial, resistència al desgast i resistència a la corrosió, s'han de seleccionar materials resistents al desgast i processos de tractament tèrmic adequats.
Tractament de material i procés de corrons de pressió
La composició del material i el procés del corró de pressió són els requisits previs per determinar la seva resistència al desgast.Els materials de corrons utilitzats habitualment inclouen C50, 20CrMnTi i GCr15.El procés de fabricació utilitza màquines eina CNC i la superfície del rodet es pot personalitzar amb dents rectes, dents obliqües, tipus de perforació, etc. segons les necessitats.S'utilitza un tractament tèrmic d'extinció de carburació o d'alta freqüència per reduir la deformació del rodet.Després del tractament tèrmic, es torna a realitzar un mecanitzat de precisió per garantir la concentricitat dels cercles interiors i exteriors, cosa que pot allargar la vida útil del corró.
La importància del tractament tèrmic per als corrons de pressió
El rendiment del corró de pressió ha de complir els requisits d'alta resistència, alta duresa (resistència al desgast) i alta tenacitat, així com una bona mecanització (incloent un bon polit) i resistència a la corrosió.El tractament tèrmic dels corrons de pressió és un procés important dirigit a alliberar el potencial dels materials i millorar-ne el rendiment.Té un impacte directe en la precisió de fabricació, la resistència, la vida útil i els costos de fabricació.
Per al mateix material, els materials que han patit un tractament de sobreescalfament tenen una resistència, duresa i durabilitat molt superiors en comparació amb els materials que no han patit tractament de sobreescalfament.Si no s'apaga, la vida útil del corró de pressió serà molt més curta.
Si es vol distingir entre peces tractades tèrmicament i no tractades tèrmicament que han estat sotmeses a un mecanitzat de precisió, és impossible distingir-les únicament per la duresa i el color d'oxidació del tractament tèrmic.Si no voleu tallar i provar, podeu provar de distingir-los tocant el so.L'estructura metal·logràfica i la fricció interna de les peces de fosa i les peces de treball temperades i temperades són diferents i es poden distingir mitjançant un cop suau.
La duresa del tractament tèrmic està determinada per diversos factors, com ara el grau del material, la mida, el pes de la peça, la forma i l'estructura i els mètodes de processament posteriors.Per exemple, quan s'utilitza filferro de molla per fer peces grans, a causa del gruix real de la peça de treball, el manual indica que la duresa del tractament tèrmic pot arribar a 58-60HRC, cosa que no es pot aconseguir en combinació amb peces de treball reals.A més, els indicadors de duresa no raonables, com ara una duresa excessivament alta, poden provocar la pèrdua de duresa de la peça de treball i provocar esquerdes durant l'ús.
El tractament tèrmic no només ha de garantir un valor de duresa qualificat, sinó que també ha de prestar atenció a la selecció del procés i el control del procés.L'apagat i el tremp amb sobreescalfament poden aconseguir la duresa requerida;De la mateixa manera, en escalfament durant l'extinció, l'ajust de la temperatura de temperat també pot complir el rang de duresa requerit.
El corró de pressió Baoke està fet d'acer C50 d'alta qualitat, assegurant la duresa i la resistència al desgast del corró de pressió de la màquina de partícules des de la font.Combinat amb una exquisida tecnologia de tractament tèrmic d'extinció d'alta temperatura, allarga considerablement la seva vida útil.
Hora de publicació: 17-jun-2024