La vida útil delfulla de martellestà relacionat amb el material de la fulla del martell en si, el tipus de material triturat, etc. El material de la fulla del martell és el factor més important que afecta la seva vida útil. Les fulles de martell del mercat es divideixen aproximadament en tres categories: fulles de martell ordinàries, fulles de martell soldades per polvorització de carbur de tungstè i fulles de martell soldades per fusió de carbur de tungstè.
Entre ells, sempre que la peça de martell ordinària sigui una peça de martell tractada tèrmicament, o simplement s'utilitzi una peça de martell d'acer de 65Mn, el preu d'aquest tipus de peça de martell és relativament barat, però la vida útil corresponent també és més curta.
Els martells de soldadura per polvorització de carbur de tungstè s'utilitzen àmpliament al mercat, utilitzant tecnologia de soldadura per polvorització oxiacetilènica per polvoritzar pols de carbur de tungstè soldant sobre el substrat del martell i després tractar tèrmicament el martell per produir el producte final. Tanmateix, a causa de l'entorn de producció dur i la influència de la qualitat del filferro de soldadura de carbur de tungstè, la qualitat del martell de carbur de tungstè final també és desigual, sovint acompanyada de defectes com ara porus i inclusions a la capa de soldadura, cosa que afecta greument la seva vida útil. Especialment quan es trenquen materials lleugerament més durs, és fàcil que la capa de soldadura es col·lapsi. A més, el procés de producció va acompanyat d'una gran quantitat de pols i gasos nocius, que no es poden aconseguir automatització, i les perspectives no són gaire prometedores.
Els martells de soldadura per fusió de carbur de tungstè de HMT adopten la tecnologia de revestiment de soldadura per plasma, que diposita una capa de partícules d'aliatge dur sobre el substrat del martell, aconseguint gairebé el mateix gruix entre el substrat del martell i la capa de soldadura d'aliatge dur. Al mateix temps, cada partícula d'aliatge dur té un tall multidireccional, cosa que millora considerablement el rendiment de cisallament del martell. Les peces de martell soldades per fusió d'aliatge dur de HMT tenen un rendiment excel·lent, amb una resistència al desgast, una vida útil, una resistència a l'impacte i una eficiència d'aixafament superiors en comparació amb les peces de martell soldades per polvorització de carbur de tungstè. A més, el procés de producció es pot automatitzar i és respectuós amb el medi ambient, cosa que el converteix en una tendència en la producció moderna de peces de martell.
La trituració de materials també té un impacte significatiu en la vida útil dels martells, i l'ús de diferents martells per triturar diferents materials pot millorar considerablement l'eficiència de la trituració. Alguns materials tenen una duresa elevada, de manera que la força d'impacte sobre el martell també és molt forta. Per exemple, quan l'alimentació de bambú i el martell de soldadura per polvorització de carbur de tungstè es trenquen, la capa de soldadura és propensa a col·lapsar-se. Per a materials amb un desgast significatiu, la longitud de la capa resistent al desgast s'ha d'augmentar en 100 mm, com ara l'alimentació de closques de gra. També hi ha la categoria de blocs de fusta triturats, que tenen una força d'impacte i desgast elevats, i els martells de soldadura per polvorització de carbur de tungstè no es poden utilitzar en absolut. Per als martells ordinaris, la seva vida útil és relativament curta. Per a la trituració d'aquests materials, els martells de soldadura per fusió d'aliatge dur de HMT poden complir molt bé els requisits. Després de l'ús pràctic per part d'un fabricant de blocs de fusta triturats, s'ha demostrat que els martells de soldadura per fusió d'aliatge dur de HMT poden complir molt bé els requisits. A més, el contingut d'humitat del blat de moro també té un impacte significatiu en l'eficiència de la trituració. Quan el contingut d'humitat és alt, el desgast del martell és relativament gran i la vida útil és més curta.
Data de publicació: 02 d'abril de 2025