Mala resistència a l'aigua, superfície irregular, alt contingut en pols i longitud irregular? Problemes comuns i mesures de millora en la producció d'aliments aquàtics
En la nostra producció diària de pinsos aquàtics, hem trobat alguns problemes de diversos aspectes. Aquí teniu alguns exemples per discutir amb tothom:
1. Fórmula
1. En l'estructura de la fórmula dels pinsos per a peixos, hi ha més tipus de matèries primeres de farina, com ara la farina de colza, la farina de cotó, etc., que pertanyen a la fibra crua. Algunes fàbriques d'oli tenen tecnologia avançada i l'oli bàsicament es fregeix en sec amb molt poc contingut. A més, aquest tipus de matèries primeres no són fàcilment absorbibles en la producció, cosa que té molt impacte en la granulació. A més, la farina de cotó és difícil de triturar, cosa que afecta l'eficiència.
2. Solució: S'ha augmentat l'ús de coca de colza i s'han afegit a la fórmula ingredients locals d'alta qualitat com el segó d'arròs. A més, s'hi ha afegit blat, que representa aproximadament entre el 5 i el 8% de la fórmula. Gràcies a l'ajust, l'efecte de granulació del 2009 és relativament ideal i el rendiment per tona també ha augmentat. Les partícules de 2,5 mm pesen entre 8 i 9 tones, un augment de gairebé 2 tones en comparació amb el passat. L'aspecte de les partícules també ha millorat significativament.
A més, per millorar l'eficiència de la trituració de farina de llavor de cotó, vam barrejar farina de llavor de cotó i farina de colza en una proporció de 2:1 abans de la trituració. Després de la millora, la velocitat de trituració estava bàsicament a la par amb la velocitat de trituració de la farina de colza.
2. Superfície irregular de partícules
1. Té un gran impacte en l'aspecte del producte acabat i, quan s'afegeix a l'aigua, és propens a col·lapsar-se i té una baixa taxa d'utilització. El motiu principal és:
(1) Les matèries primeres es trituren massa gruixudament i, durant el procés de tremp, no estan completament madures i estovades, i no es poden combinar bé amb altres matèries primeres quan passen pels forats del motlle.
(2) En la fórmula d'alimentació per a peixos amb un alt contingut de fibra crua, a causa de la presència de bombolles de vapor a la matèria primera durant el procés de tremp, aquestes bombolles es trenquen a causa de la diferència de pressió entre l'interior i l'exterior del motlle durant la compressió de les partícules, cosa que provoca una superfície irregular de les partícules.
2. Mesures de manipulació:
(1) Controlar correctament el procés de trituració
Actualment, en la producció de pinso per a peixos, la nostra empresa utilitza micropols de sedàs d'1,2 mm com a matèria primera a granel. Controlem la freqüència d'ús del sedàs i el grau de desgast del martell per garantir la finesa de la trituració.
(2) Control de la pressió del vapor
Segons la fórmula, ajusteu la pressió del vapor de manera raonable durant la producció, generalment controlant-la al voltant de 0,2. A causa de la gran quantitat de matèries primeres de fibra gruixuda en la fórmula de pinso per a peixos, es requereix vapor d'alta qualitat i un temps de reveniment raonable.
3. Mala resistència a l'aigua de les partícules
1. Aquest tipus de problema és el més comú en la nostra producció diària, generalment relacionat amb els factors següents:
(1) Un temps de reveniment curt i una temperatura de reveniment baixa provoquen un reveniment desigual o insuficient, un grau de maduració baix i una humitat insuficient.
(2) Materials adhesius insuficients com ara midó.
(3) La relació de compressió del motlle d'anell és massa baixa.
(4) El contingut d'oli i la proporció de matèries primeres de fibra crua a la fórmula són massa alts.
(5) Factor de mida de partícula de trituració.
2. Mesures de manipulació:
(1) Millorar la qualitat del vapor, ajustar l'angle de la pala del regulador, allargar el temps de reveniment i augmentar adequadament el contingut d'humitat de les matèries primeres.
(2) Ajustar la fórmula, augmentar adequadament les matèries primeres de midó i reduir la proporció de matèries primeres de greix i fibra crua.
(3) Afegiu adhesiu si cal. (Sucre de bentonita a base de sodi)
(4) Millorar la relació de compressió de laanell de matriu
(5) Controlar bé la finesa de la trituració
4, Contingut excessiu de pols en partícules
1. És difícil assegurar l'aspecte general de l'alimentació de pellets després del refredament i abans del cribratge. Els clients han informat que hi ha més cendres fines i pols als pellets. Basant-me en l'anàlisi anterior, crec que hi ha diverses raons per a això:
A. La superfície de les partícules no és llisa, la incisió no és neta i les partícules són soltes i propenses a la producció de pols;
B. Cribratge incomplet mitjançant la criba gradual, malla de la criba obstruïda, desgast greu de les boles de goma, obertura de la malla de la criba no coincident, etc.
C. Hi ha molts residus de cendra fina al magatzem de productes acabats i la neteja no és exhaustiva;
D. Hi ha perills ocults en l'eliminació de pols durant l'embalatge i el pesatge;
Mesures de manipulació:
A. Optimitzeu l'estructura de la fórmula, seleccioneu la matriu d'anell raonablement i controleu bé la relació de compressió.
B. Durant el procés de granulació, controleu el temps de tremp, la quantitat d'alimentació i la temperatura de granulació per madurar i estovar completament les matèries primeres.
C. Assegureu-vos que la secció transversal de les partícules estigui neta i utilitzeu un ganivet de tall suau fet de tira d'acer.
D. Ajusteu i manteniu la pantalla de classificació i utilitzeu una configuració de pantalla raonable.
E. L'ús de tecnologia de cribratge secundari sota el magatzem de productes acabats pot reduir considerablement la proporció de contingut en pols.
F. Cal netejar el magatzem i el circuit del producte acabat de manera oportuna. A més, cal millorar l'embalatge i el dispositiu d'eliminació de pols. És millor utilitzar pressió negativa per a l'eliminació de pols, que és més ideal. Especialment durant el procés d'embalatge, el treballador d'embalatge ha de colpejar i netejar regularment la pols de la tremuja de memòria intermèdia de la bàscula d'embalatge..
5, La longitud de les partícules varia
1. En la producció diària, sovint trobem dificultats de control, especialment per a models superiors a 420. Els motius d'això es resumeixen aproximadament de la manera següent:
(1) La quantitat d'alimentació per a la granulació és desigual i l'efecte de temperat fluctua molt.
(2) Espai inconsistent entre els rodets del motlle o desgast greu del motlle circular i dels rodets de pressió.
(3) Al llarg de la direcció axial del motlle d'anell, la velocitat de descàrrega en ambdós extrems és inferior a la del mig.
(4) El forat reductor de pressió del motlle d'anell és massa gran i la velocitat d'obertura és massa alta.
(5) La posició i l'angle de la fulla de tall no són raonables.
(6) Temperatura de granulació.
(7) El tipus i l'alçada efectiva (amplada de la fulla, amplada) de la fulla de tall amb matriu d'anell tenen un impacte.
(8) Alhora, la distribució de matèries primeres dins de la cambra de compressió és desigual.
2. La qualitat dels pinsos i pellets s'analitza generalment en funció de les seves qualitats internes i externes. Com a sistema de producció, estem més exposats a coses relacionades amb la qualitat externa dels pellets de pinso. Des d'una perspectiva de producció, els factors que afecten la qualitat dels pellets de pinso aquàtic es poden resumir aproximadament de la manera següent:
(1) El disseny i l'organització de les fórmules tenen un impacte directe en la qualitat dels grànuls d'aliments aquàtics, representant aproximadament el 40% del total;
(2) La intensitat de la trituració i la uniformitat de la mida de les partícules;
(3) El diàmetre, la relació de compressió i la velocitat lineal del motlle circular tenen un impacte en la longitud i el diàmetre de les partícules;
(4) La relació de compressió, la velocitat lineal, l'efecte de tremp i reveniment del motlle d'anell i la influència de la fulla de tall en la longitud de les partícules;
(5) El contingut d'humitat de les matèries primeres, l'efecte de tremp, el refredament i l'assecat tenen un impacte en el contingut d'humitat i l'aspecte dels productes acabats;
(6) L'equip en si, els factors del procés i els efectes de refredament i reveniment tenen un impacte en el contingut de partícules en pols;
3. Mesures de manipulació:
(1) Ajusteu la longitud, l'amplada i l'angle del raspador de teixits i substituïu el raspador desgastat.
(2) Presteu atenció a ajustar la posició de la fulla de tall de manera oportuna al principi i prop del final de la producció a causa de la petita quantitat d'alimentació.
(3) Durant el procés de producció, assegureu-vos que la velocitat d'alimentació i el subministrament de vapor siguin estables. Si la pressió del vapor és baixa i la temperatura no pot augmentar, s'ha d'ajustar o aturar de manera oportuna.
(4) Ajustar raonablement la distància entre elcarcassa de corróDesprés del nou motlle, instal·leu nous corrons i repareu immediatament la superfície irregular del corró de pressió i del motlle d'anell a causa del desgast.
(5) Repareu el forat guia del motlle d'anell i netegeu immediatament el forat del motlle bloquejat.
(6) Quan es demana el motlle d'anell, la relació de compressió de les tres files de forats a banda i banda de la direcció axial del motlle d'anell original pot ser d'1 a 2 mm més petita que la del mig.
(7) Utilitzeu un ganivet de tall suau, amb un gruix controlat entre 0,5 i 1 mm, per assegurar-vos que la vora quedi el més afilada possible, de manera que quedi a la línia d'engranament entre el motlle de l'anell i el corró de pressió.
(8) Assegureu-vos de la concentricitat del motlle d'anell, comproveu regularment la folgança del cargol del granulador i ajusteu-la si cal.
6, Punts de control resumits:
1. Mòlta: La finesa de la mòlta s'ha de controlar segons els requisits de les especificacions.
2. Barreja: Cal controlar la uniformitat de la barreja de matèries primeres per garantir la quantitat de barreja, el temps de barreja, el contingut d'humitat i la temperatura adequats.
3. Maduració: Cal controlar la pressió, la temperatura i la humitat de la màquina d'insuflar
La mida i la forma del material de les partícules: s'han de seleccionar les especificacions adequades dels motlles de compressió i les fulles de tall.
5. Contingut d'aigua del pinso acabat: cal garantir el temps i la temperatura d'assecat i refredament.
6. Polvorització d'oli: cal controlar la quantitat precisa de polvorització d'oli, el nombre de broquets i la qualitat de l'oli.
7. Cribratge: Seleccioneu la mida del sedàs segons les especificacions del material.
Data de publicació: 30 de novembre de 2023