Mala resistència a l’aigua, superfície desigual, alt contingut en pols i longitud desigual? Problemes habituals i mesures de millora en la producció de pinsos aquàtics
En la nostra producció diària de feeds aquàtics, hem trobat alguns problemes de diversos aspectes. A continuació, es mostren alguns exemples per discutir amb tothom, de la següent manera:
1 、 Fòrmula
1. A l'estructura de fórmules de l'alimentació de peixos, hi ha més tipus de matèries primeres per menjar, com ara menjars de colza, menjar de cotó, etc., que pertanyen a fibra crua. Algunes fàbriques d’oli tenen tecnologia avançada i l’oli està bàsicament fregit amb molt poc contingut. A més, aquest tipus de matèries primeres no són fàcilment absorbents en la producció, la qual cosa té un gran impacte en la granulació. A més, el menjar de cotó és difícil de aixafar, cosa que afecta l’eficiència.
2. A més, s'ha afegit el blat, que representa aproximadament el 5-8% de la fórmula. Mitjançant l’ajust, l’efecte de granulació el 2009 és relativament ideal i el rendiment per tona també ha augmentat. Les partícules de 2,5 mm estan entre 8-9 tones, un augment de gairebé 2 tones en comparació amb el passat. L’aparició de les partícules també ha millorat significativament.
A més, per millorar l’eficiència del menjar de cotó aixafat, vam barrejar un àpat de cotó i un àpat de colza en una proporció 2: 1 abans de aixafar -se. Després de la millora, la velocitat de aixafament va ser bàsicament a l’altura de la velocitat aixafant de l’àpat de colza.
2 、 Superfície desigual de partícules
1. Té un gran impacte en l’aparició del producte acabat i, quan s’afegeix a l’aigua, és propens a col·lapsar -se i té una taxa d’utilització baixa. El motiu principal és:
(1) Les matèries primeres es trituren massa gruixudes i, durant el procés de temperament, no es maduren i es suavitzen completament i no es poden combinar bé amb altres matèries primeres quan passen pels forats del motlle.
(2) En la fórmula d'alimentació de peix amb un alt contingut de fibra crua, a causa de la presència de bombolles de vapor a la matèria primera durant el procés de tremp, aquestes bombolles es trenquen a causa de la diferència de pressió entre dins i fora del motlle durant la compressió de partícules, donant lloc a una superfície desigual de les partícules.
2. Mesures de manipulació:
(1) Controleu correctament el procés de trituració
Actualment, quan es produeix un feed de peix, la nostra empresa utilitza 1,2mm tamís micro pols com a matèria crua a granel. Controlem la freqüència d’ús del tamís i el grau de desgast del martell per assegurar la finor de la trituració.
(2) Controlar la pressió de vapor
Segons la fórmula, ajusteu la pressió de vapor raonablement durant la producció, controlant generalment al voltant de 0,2. A causa de la gran quantitat de matèries primeres de fibra gruixuda en la fórmula d'alimentació de peixos, calen vapor d'alta qualitat i temps de temperament raonable.
3 、 Mala resistència a l’aigua de les partícules
1. Aquest tipus de problemes és el més comú en la nostra producció diària, generalment relacionat amb els factors següents:
(1) El temps de temperament curt i la baixa temperatura de temperament donen lloc a un temperament desigual o insuficient, baix grau de maduració i humitat insuficient.
(2) Materials adhesius insuficients com el midó.
(3) La relació de compressió del motlle de l'anell és massa baixa.
(4) El contingut de petroli i la proporció de matèries primeres de fibra crua de la fórmula són massa alts.
(5) El factor de mida de les partícules aixafant.
2. Mesures de manipulació:
(1) Millorar la qualitat del vapor, ajustar l’angle de la fulla del regulador, ampliar el temps de temperament i augmentar adequadament el contingut d’humitat de les matèries primeres.
(2) Ajusteu la fórmula, augmenteu adequadament les matèries primeres de midó i reduïu la proporció de matèries primeres de greix i fibra crua.
(3) Afegiu adhesiu si cal. (Slurry de bentonita basada en sodi)
(4) millorar la relació de compressió delRing Die
(5) Controleu la finor de la trituració del pou
4 、 Contingut excessiu de pols en partícules
1. És difícil assegurar l’aparició de l’alimentació general de pellets després de la refrigeració i abans de la projecció. Els clients han informat que hi ha més cendra i pols fins als pellets. A partir de l’anàlisi anterior, crec que hi ha diverses raons:
A. La superfície de partícules no és llisa, la incisió no està neta i les partícules són soltes i propenses a la producció de pols;
B. Cribratge incomplet mitjançant la qualificació de la pantalla, la malla de la pantalla obstruïda, el desgast greu de boles de goma, l’obertura de malla de pantalla no coincidida, etc;
C. Hi ha molts residus de cendra fina al magatzem de productes acabats i la liquidació no és exhaustiva;
D. Hi ha perills ocults en l’eliminació de la pols durant els envasos i el pesat;
Mesures de manipulació:
A. Optimitzeu l'estructura de la fórmula, seleccioneu la matriu de l'anell raonablement i controleu bé la relació de compressió.
B. Durant el procés de granulació, controleu el temps de temperament, la quantitat d’alimentació i la temperatura de granulació per madurar i suavitzar completament les matèries primeres.
C. Assegureu-vos que la secció de partícules estigui perfecta i utilitzeu un ganivet de tall suau fet de tira d’acer.
D. Ajusteu i manteniu la pantalla de classificació i utilitzeu una configuració de pantalla raonable.
E. L’ús de la tecnologia de cribratge secundari sota el magatzem de productes acabat pot reduir molt la relació de contingut de pols.
F. Cal netejar el magatzem i el circuit de productes acabats de manera puntual. A més, és necessari millorar el dispositiu d’embalatge i eliminació de pols. El millor és utilitzar la pressió negativa per a l’eliminació de la pols, que és més ideal. Sobretot durant el procés d’envasament, el treballador d’envasos ha de trucar i netejar regularment la pols de la tremuja buffer de l’escala d’envasos.
5 、 La longitud de les partícules varia
1. A la producció diària, sovint trobem dificultats de control, especialment per a models superiors a 420. Les raons per això es resumeixen aproximadament de la manera següent:
(1) La quantitat d'alimentació per a la granulació és desigual i l'efecte temperat fluctua molt.
(2) Bap inconsistent entre els rodets de motlle o el desgast greu del motlle de l'anell i els rodets de pressió.
(3) Al llarg de la direcció axial del motlle de l'anell, la velocitat de descàrrega als dos extrems és inferior a la del centre.
(4) El forat reductor de la pressió del motlle de l'anell és massa gran i la velocitat d'obertura és massa alta.
(5) La posició i l'angle de la fulla de tall no són raonables.
(6) Temperatura de granulació.
(7) El tipus i l'alçada efectiva (amplada de la fulla, amplada) de la fulla de tall de l'anell tenen un impacte.
(8) Al mateix temps, la distribució de matèries primeres dins de la cambra de compressió és desigual.
2. La qualitat de l’alimentació i els pellets s’analitza generalment en funció de les seves qualitats internes i externes. Com a sistema de producció, estem més exposats a coses relacionades amb la qualitat externa dels pellets d’alimentació. Des d’una perspectiva de producció, els factors que afecten la qualitat dels pellets d’alimentació aquàtica es poden resumir de la manera següent:
(1) El disseny i l'organització de fórmules tenen un impacte directe en la qualitat dels pellets d'alimentació aquàtica, representant aproximadament el 40% del total;
(2) la intensitat de la trituració i la uniformitat de la mida de les partícules;
(3) el diàmetre, la relació de compressió i la velocitat lineal del motlle de l'anell tenen un impacte en la longitud i el diàmetre de les partícules;
(4) la proporció de compressió, la velocitat lineal, l’efecte d’apagat i el temperament del motlle de l’anell i la influència de la fulla de tall sobre la longitud de les partícules;
(5) El contingut d’humitat de les matèries primeres, l’efecte de temperament, el refredament i l’assecat tenen un impacte en el contingut d’humitat i l’aspecte de productes acabats;
(6) els equips en si, els factors de procés i els efectes de trepitja i temperament tenen un impacte en el contingut de pols de partícules;
3. Mesures de manipulació:
(1) Ajusteu la longitud, l'amplada i l'angle del rascador de teixits i substituïu el rascador desgastat.
(2) Fixeu -vos en ajustar la posició de la fulla de tall de manera puntual al principi i a prop del final de la producció a causa de la petita quantitat d'alimentació.
(3) Durant el procés de producció, assegureu la taxa d'alimentació estable i el subministrament de vapor. Si la pressió de vapor és baixa i la temperatura no pot augmentar, s’ha d’ajustar o aturar de manera puntual.
(4) Ajusteu raonablement la bretxa entre elclosca russa. Seguiu el nou motlle amb nous rodets i repareu ràpidament la superfície desigual del corró de pressió i el motlle de l'anell a causa del desgast.
(5) Repareu el forat de guia del motlle de l'anell i netegeu ràpidament el forat del motlle bloquejat.
(6) Quan ordeneu el motlle de l'anell, la proporció de compressió de les tres files de forats als dos extrems de la direcció axial del motlle d'anell original pot ser 1-2mm més petita que la del centre.
(7) Utilitzeu un ganivet de tall suau, amb un gruix controlat entre 0,5-1mm, per assegurar una vora afilada el màxim possible, de manera que es troba a la línia de malla entre el motlle de l'anell i el corró de pressió.
(8) Assegureu -vos que la concentricitat del motlle de l'anell, comproveu regularment la depuració del cargol del granulador i ajusteu -la si cal.
6 、 Resum Punts de control:
1. MOLTA: La finor de la mòlta s’ha de controlar segons els requisits d’especificació
2. Mescla: la uniformitat de la barreja de matèries primeres s’ha de controlar per assegurar una quantitat adequada de barreja, temps de barreja, contingut d’humitat i temperatura.
3. Maturació: cal controlar la pressió, la temperatura i la humitat de la màquina de bufar
S’han de seleccionar la mida i la forma del material de partícula: s’han de seleccionar les especificacions adequades dels motlles de compressió i les fulles de tall.
5. Contingut d’aigua de l’alimentació acabada: és necessari garantir l’assecat i el temps de refrigeració i la temperatura.
6. PROPACIÓ D'OLI: Cal controlar la quantitat precisa de polvorització d'oli, el nombre de broquets i la qualitat de l'oli.
7. Cribratge: seleccioneu la mida del tamís segons les especificacions del material.
Posat Post: 30 de novembre-2023