Poca resistència a l'aigua, superfície irregular, alt contingut en pols i longitud desigual?Problemes comuns i mesures de millora en la producció de pinsos aquàtics
En la nostra producció diària de pinsos aquàtics, ens hem trobat amb problemes des de diversos aspectes.Aquests són alguns exemples per discutir amb tothom, de la següent manera:
1, Fórmula
1. A l'estructura de la fórmula dels pinsos per a peixos, hi ha més tipus de matèries primeres de farina, com ara farina de colza, farina de cotó, etc., que pertanyen a la fibra crua.Algunes fàbriques d'oli tenen tecnologia avançada i l'oli es fregeix bàsicament en sec amb molt poc contingut.A més, aquest tipus de matèries primeres no són fàcilment absorbents en la producció, la qual cosa té un gran impacte en la granulació.A més, la farina de cotó és difícil de triturar, cosa que afecta l'eficiència.
2. Solució: s'ha augmentat l'ús del pastís de colza i s'han afegit ingredients locals d'alta qualitat com el segó d'arròs a la fórmula.A més, s'ha afegit blat, que representa aproximadament el 5-8% de la fórmula.Mitjançant l'ajust, l'efecte de granulació el 2009 és relativament ideal, i el rendiment per tona també ha augmentat.Les partícules de 2,5 mm tenen entre 8 i 9 tones, un augment de gairebé 2 tones respecte al passat.L'aspecte de les partícules també ha millorat significativament.
A més, per millorar l'eficiència de trituració de farina de llavor de cotó, vam barrejar farina de llavor de cotó i farina de colza en una proporció de 2:1 abans de triturar.Després de la millora, la velocitat de trituració era bàsicament igual a la velocitat de trituració de la farina de colza.
2, Superfície irregular de partícules
1. Té un gran impacte en l'aspecte del producte acabat i, quan s'afegeix a l'aigua, és propens a col·lapsar-se i té una baixa taxa d'utilització.El motiu principal és:
(1) Les matèries primeres estan triturades massa gruixudes i durant el procés de temperat no estan completament madures i suavitzades, i no es poden combinar bé amb altres matèries primeres quan passen pels forats del motlle.
(2) A la fórmula d'alimentació de peix amb un alt contingut de fibra bruta, a causa de la presència de bombolles de vapor a la matèria primera durant el procés de temperat, aquestes bombolles es trenquen a causa de la diferència de pressió entre l'interior i l'exterior del motlle durant la compressió de partícules, resultant en una superfície irregular de les partícules.
2. Mesures de manipulació:
(1) Controleu correctament el procés de trituració
En l'actualitat, quan produeix pinsos per a peixos, la nostra empresa utilitza com a matèria primera a granel pols micro de garbell d'1,2 mm.Controlem la freqüència d'ús del sedàs i el grau de desgast del martell per garantir la finesa de la trituració.
(2) Controlar la pressió del vapor
Segons la fórmula, ajusteu raonablement la pressió del vapor durant la producció, controlant generalment al voltant de 0,2.A causa de la gran quantitat de matèries primeres de fibra gruixuda a la fórmula de l'alimentació del peix, es requereix vapor d'alta qualitat i un temps de temperat raonable.
3, Poca resistència a l'aigua de partícules
1. Aquest tipus de problema és el més freqüent en la nostra producció diària, generalment relacionat amb els factors següents:
(1) El temps de temperat curt i la baixa temperatura de temperat donen lloc a un temperat desigual o insuficient, un baix grau de maduració i una humitat insuficient.
(2) Materials adhesius insuficients com ara midó.
(3) La relació de compressió del motlle d'anell és massa baixa.
(4) El contingut d'oli i la proporció de matèries primeres de fibra crua a la fórmula són massa alts.
(5) Factor de mida de partícules de trituració.
2. Mesures de manipulació:
(1) Millorar la qualitat del vapor, ajustar l'angle de la fulla del regulador, ampliar el temps de temperat i augmentar adequadament el contingut d'humitat de les matèries primeres.
(2) Ajusteu la fórmula, augmenteu adequadament les matèries primeres de midó i reduïu la proporció de greixos i matèries primeres de fibra crua.
(3) Afegiu adhesiu si cal.(Bentonita a base de sodi)
(4) Millorar la relació de compressió delmorir anell
(5) Controleu bé la finesa de la trituració
4, Contingut excessiu de pols en partícules
1. És difícil assegurar l'aparició de l'alimentació general de pellets després del refredament i abans del cribratge.Els clients han informat que hi ha més cendres fines i pols als pellets.A partir de l'anàlisi anterior, crec que hi ha diverses raons per a això:
A. La superfície de les partícules no és llisa, la incisió no és neta i les partícules són soltes i propenses a la producció de pols;
B. Cribratge incomplet per pantalla de classificació, malla de pantalla obstruïda, desgast greu de boles de goma, obertura de malla de pantalla desajustada, etc.
C. Hi ha molts residus de cendres fines al magatzem de productes acabats i l'autorització no és exhaustiva;
D. Hi ha perills ocults en l'eliminació de pols durant l'envasat i el pesatge;
Mesures de manipulació:
A. Optimitzeu l'estructura de la fórmula, seleccioneu raonablement la matriu d'anell i controleu bé la relació de compressió.
B. Durant el procés de granulació, controleu el temps de temperat, la quantitat d'alimentació i la temperatura de granulació per madurar i suavitzar completament les matèries primeres.
C. Assegureu-vos que la secció transversal de les partícules estigui neta i utilitzeu un ganivet de tall suau fet de tira d'acer.
D. Ajustar i mantenir la pantalla de qualificació i utilitzar una configuració de pantalla raonable.
E. L'ús de tecnologia de cribratge secundària sota el magatzem de productes acabats pot reduir considerablement la proporció de contingut en pols.
F. Cal netejar el magatzem i el circuit del producte acabat de manera oportuna.A més, cal millorar l'embalatge i el dispositiu d'eliminació de pols.El millor és utilitzar pressió negativa per eliminar la pols, que és més ideal.Especialment durant el procés d'envasament, el treballador d'envasament hauria de colpejar i netejar regularment la pols de la tremuja de l'envasat de la bàscula d'envasament..
5, La longitud de les partícules varia
1. En la producció diària, sovint ens trobem amb dificultats de control, especialment per als models superiors a 420. Les raons d'això es resumeixen a grans trets de la següent manera:
(1) La quantitat d'alimentació per a la granulació és desigual i l'efecte de temperat fluctua molt.
(2) Buit inconsistent entre els corrons del motlle o desgast greu del motlle d'anell i els corrons de pressió.
(3) Al llarg de la direcció axial del motlle d'anell, la velocitat de descàrrega als dos extrems és inferior a la del mig.
(4) El forat de reducció de pressió del motlle d'anell és massa gran i la velocitat d'obertura és massa alta.
(5) La posició i l'angle de la fulla de tall no són raonables.
(6) Temperatura de granulació.
(7) El tipus i l'alçada efectiva (amplada de la fulla, amplada) de la fulla de tall d'anell tenen un impacte.
(8) Al mateix temps, la distribució de matèries primeres dins de la cambra de compressió és desigual.
2. La qualitat dels pinsos i pellets s'analitza generalment en funció de les seves qualitats internes i externes.Com a sistema de producció, estem més exposats a coses relacionades amb la qualitat externa dels pellets d'alimentació.Des del punt de vista de la producció, els factors que afecten la qualitat dels pellets d'alimentació aquàtica es poden resumir de la següent manera:
(1) El disseny i l'organització de les fórmules tenen un impacte directe en la qualitat dels pellets d'alimentació aquàtica, que representen aproximadament el 40% del total;
(2) La intensitat de la trituració i la uniformitat de la mida de les partícules;
(3) El diàmetre, la relació de compressió i la velocitat lineal del motlle d'anell tenen un impacte en la longitud i el diàmetre de les partícules;
(4) La relació de compressió, la velocitat lineal, l'efecte de trempat i temperat del motlle d'anell i la influència de la fulla de tall en la longitud de les partícules;
(5) El contingut d'humitat de les matèries primeres, l'efecte temperat, el refredament i l'assecat tenen un impacte en el contingut d'humitat i l'aspecte dels productes acabats;
(6) El propi equip, els factors de procés i els efectes de trempat i temperat tenen un impacte en el contingut de partícules en pols;
3. Mesures de manipulació:
(1) Ajusteu la longitud, l'amplada i l'angle del rascador de teixit i substituïu el rascador desgastat.
(2) Preste atenció a ajustar la posició de la fulla de tall de manera oportuna al principi i prop del final de la producció a causa de la petita quantitat d'alimentació.
(3) Durant el procés de producció, assegureu-vos una taxa d'alimentació estable i un subministrament de vapor.Si la pressió del vapor és baixa i la temperatura no pot augmentar, s'ha d'ajustar o aturar de manera oportuna.
(4) Ajusteu raonablement la distància entre elscarcassa de corró.Seguiu el motlle nou amb rodets nous i repareu ràpidament la superfície irregular del rodet de pressió i el motlle de l'anell a causa del desgast.
(5) Repareu el forat de guia del motlle de l'anell i netegeu ràpidament el forat del motlle bloquejat.
(6) En demanar el motlle d'anell, la relació de compressió de les tres fileres de forats als dos extrems de la direcció axial del motlle d'anell original pot ser 1-2 mm més petita que la del mig.
(7) Utilitzeu un ganivet de tall suau, amb un gruix controlat d'entre 0,5 i 1 mm, per assegurar un cantell afilat tant com sigui possible, de manera que estigui a la línia de malla entre el motlle d'anell i el corró de pressió.
(8) Assegureu-vos de la concentricitat del motlle d'anell, comproveu regularment l'espai lliure del cargol del granulador i ajusteu-lo si cal.
6, Resum Punts de control:
1. Mòlta: la finesa de la mòlta s'ha de controlar segons els requisits de l'especificació
2. Mescla: s'ha de controlar la uniformitat de la mescla de la matèria primera per garantir la quantitat de mescla, el temps de barreja, el contingut d'humitat i la temperatura adequats.
3. Maduració: s'ha de controlar la pressió, la temperatura i la humitat de la màquina de bufar
La mida i la forma del material de partícules: s'han de seleccionar les especificacions adequades de motlles de compressió i fulles de tall.
5. Contingut d'aigua del pinso acabat: cal garantir el temps i la temperatura d'assecat i refredament.
6. Polvorització d'oli: és necessari controlar la quantitat precisa de polvorització d'oli, el nombre de broquets i la qualitat de l'oli.
7. Cribratge: Seleccioneu la mida del sedàs segons les especificacions del material.
Hora de publicació: 30-nov-2023