A la indústria de la granulació, ja sigui una màquina de pellet de matriu plana o una màquina de pellet de matrius, el seu principi de treball és confiar en el moviment relatiu entre la rodets de pressió i el motlle per agafar el material i entrar a l'estació efectiva, extreure -la en forma i, després, tallar -la en partícules de la longitud requerida per la fulla tallada.
Closca de corró de premsa de partícules
La closca de rodets de pressió inclou principalment un eix excèntric, coixinets enrotllats, una màniga de closca de rodets a pressió fora de l’eix de corró de pressió i components que s’utilitzen per suportar i fixar la closca de corró de pressió.
La rodets de pressió estreny el material al forat del motlle i el forma sota pressió al forat del motlle. Per tal d’evitar que el corró de pressió es rellisqui i augmenti la força d’augment, hi ha d’haver una certa força de fricció entre el corró de pressió i el material. Per tant, sovint es prenen mesures per augmentar la fricció i la resistència al desgast a la superfície del corró de pressió. Quan es determinen els paràmetres estructurals del corró i del motlle de pressió, la forma i la mida estructurals de la superfície exterior del corró de pressió tenen un impacte significatiu en l'eficiència de granulació i la qualitat de les partícules.
Estructura superficial de la closca de corró de pressió
Hi ha tres tipus comuns de superfície per als rodets de premsa de partícules existents: superfície de corró ranurada, superfície de corró ranurada amb segellat de vora i superfície de corró de bresca.
El corró de pressió del tipus de ranura dentada té un bon rendiment i s'utilitza àmpliament en les fàbriques de bestiar i aus de corral. No obstant això, a causa del lliscament de l'alimentació a la ranura dentada, el desgast del corró de pressió i el motlle d'anell no és gaire uniforme, i el desgast als dos extrems del corró de pressió i del motlle d'anell és més greu.
El corró de pressió del tipus de ranura dental amb segellat de vora és principalment adequat per a la producció de materials aquàtics. Els materials aquàtics són més propensos al lliscament durant l’extrusió. A causa del segellat de vora a banda i banda de la ranura dentada, no és fàcil lliscar cap a les dues cares durant l'extrusió d'alimentació, donant lloc a una distribució més uniforme de l'alimentació. El desgast del corró de pressió i el motlle de l’anell també és més uniforme, donant lloc a una longitud més consistent dels pellets produïts.
L’avantatge del corró de bresca és que el desgast del motlle de l’anell és uniforme i la longitud de les partícules produïdes també és relativament consistent. Tanmateix, el rendiment de la bobina és deficient, cosa que afecta la sortida del granulador i no és tan freqüent com l’ús del tipus de ranura en la producció real.
A continuació, es mostra un resum de 10 tipus de rodets de pressió de la màquina de partícules per als motlles de corró de pressió de Baoshell, i els últims 3 són els que no heu vist!
Tipus de solc número 10
Núm. 9 Tipus de solc tancat
No.8 Tipus de mel
Nº 7 en forma de diamant
Nº 6 Groove inclinat
Nº5 Groove+bresca
Núm. 4 Canyada tancada+bresca
Nº3 Groove inclinada+bresca
No.2 Ripple ossi de peixos
Núm. 1 Ripple en forma d’arc
Model Seppecial: shell de colla de carbur de tungstè
El mètode de tractament per a la relliscada del corró de pressió de la màquina de partícules
A causa del dur entorn de treball, una alta intensitat de treball i una velocitat de desgast ràpida de la closca de corró de pressió, el corró de pressió és una part vulnerable de la màquina de partícules i cal substituir -la regularment. La pràctica de producció ha demostrat que, sempre que les característiques dels materials de producció canvien o altres condicions canvien durant el processament, es pot produir el fenomen de relliscament del corró de pressió de la màquina de partícules. Si hi ha relliscades del corró de pressió durant el procés de granulació, no pànic. Per a detalls específics, consulteu les tècniques següents:
Motiu 1: mala concentricitat del corró de pressió i la instal·lació del cargol
Solució:
Comproveu si la instal·lació dels coixinets de rodets de pressió és raonable per evitar que la closca de corró de pressió es desviï a un costat.
Raó 2: La boca de la campana del motlle de l'anell és plana, fent que el motlle no mengi materials
Solució:
Comproveu el desgast de les pinces, les rodes de transmissió i els anells de revestiment del granulador.
Ajusteu la concentricitat de la instal·lació del motlle de l'anell, amb un error que no superi els 0,3 mm.
La bretxa entre els rodets de pressió s’ha d’ajustar a: La meitat de la superfície de treball dels rodets de pressió funciona amb el motlle, i la roda d’ajustament de la bretxa i el cargol de bloqueig també s’han d’assegurar en bon estat de treball.
Quan el corró de pressió es llisqui, no deixeu que la màquina de partícules inactiu durant molt de temps i espereu que descarregui el material per si sol.
La proporció de compressió de l’obertura del motlle d’anell utilitzada és massa alta, cosa que provoca una alta resistència a la descàrrega de materials del motlle i també és una de les raons per a la relliscada del corró de pressió.
La màquina de pellet no s'ha de permetre a raluir innecessàriament sense alimentar -se de material.
Raó 3: El rodament de corrons de pressió està enganxat
Solució:
Substituïu els coixinets de rodets de pressió.
Raó 4: La closca de corró a pressió no és rodona
Solució:
La qualitat de la closca de corrons no es pot qualificar, substituir o reparar la closca.
Quan el corró de pressió es llisqui, s’hauria d’aturar de manera puntual per evitar fricció inactiva perllongada del corró de pressió.
Raó 5: flexió o afluixament del cargol de corró de pressió
Solució:
Substituïu o estrengueu el cargol i comproveu l'estat del cargol de rodets de pressió en substituir el motlle de l'anell i el corró de pressió.
Motiu 6: La superfície de treball del corró de pressió està relativament desalinitzada amb la superfície de treball del motlle de l'anell (creuament de la vora)
Solució:
Comproveu si el corró de pressió està instal·lat de manera inadequada i substituïu -lo.
Comproveu si es deforma l’eix excèntric del corró de pressió.
Comproveu el desgast dels coixinets o els casquets de la màquina de partícules.
Raó 7: El clearance del cargol del granulador és massa gran
Solució:
Comproveu la superfície d’ajustament del granulador.
Motiu 8: La taxa de punxó del motlle de l'anell és baixa (menys del 98%)
Solució:
Utilitzeu un trepant de pistola per perforar pel forat del motlle o bulliu -lo en oli, tritureu -lo abans de l’alimentació.
Motiu 9: les matèries primeres són massa tosques i tenen un alt contingut en humitat
Solució:
Fixeu -vos en el manteniment d’un contingut d’humitat d’uns 15%. Si el contingut d’humitat de les matèries primeres és massa elevat, hi haurà bloqueig de motlles i lliscament després que les matèries primeres entrin al motlle de l’anell. El rang de control de la humitat de les matèries primeres està entre el 13-20%.
Raó 10: Nou alimentació de motlles massa ràpid
Solució:
Ajusteu la velocitat per garantir que el corró de pressió tingui una tracció suficient, eviteu que el corró de pressió es rellisqui i comproveu ràpidament el desgast del motlle de l’anell i el corró de pressió.
Posada Posada: el 25 de març del 2024