En la indústria de la granulació, tant si es tracta d'una màquina de pellets de matriu plana com d'una màquina de pellets de matriu circular, el seu principi de funcionament és confiar en el moviment relatiu entre la carcassa del corró de pressió i el motlle per agafar el material i entrar a l'estació efectiva, extrudir-lo en forma i després tallar-lo en partícules de la longitud requerida per la fulla de tall.
Carcassa de rodet de premsa de partícules
La carcassa del corró de pressió inclou principalment un eix excèntric, coixinets, una carcassa del corró de pressió enfundada fora de l'eix del corró de pressió i components utilitzats per suportar i fixar la carcassa del corró de pressió.
La carcassa del corró de pressió comprimeix el material dins del forat del motlle i el forma sota pressió al forat del motlle. Per evitar que el corró de pressió rellisqui i augmentar la força d'adherència, hi ha d'haver una certa força de fricció entre el corró de pressió i el material. Per tant, sovint es prenen mesures per augmentar la fricció i la resistència al desgast a la superfície del corró de pressió. Quan es determinen els paràmetres estructurals del corró de pressió i del motlle, la forma estructural i la mida de la superfície exterior del corró de pressió tenen un impacte significatiu en l'eficiència de la granulació i la qualitat de les partícules.
Estructura superficial de la carcassa del corró de pressió
Hi ha tres tipus comuns de superfície per als rodets de premsa de partícules existents: superfície de rodet ranurat, superfície de rodet ranurat amb segellat de vores i superfície de rodet de bresca.
El corró de pressió tipus ranura dentada té un bon rendiment de rodament i s'utilitza àmpliament en fàbriques d'alimentació per a bestiar i aviram. Tanmateix, a causa del lliscament del pinso a la ranura dentada, el desgast del corró de pressió i del motlle d'anell no és gaire uniforme, i el desgast en ambdós extrems del corró de pressió i del motlle d'anell és més sever.
El corró de pressió tipus ranura dentada amb segellat de vores és principalment adequat per a la producció de materials aquàtics. Els materials aquàtics són més propensos a lliscar durant l'extrusió. A causa del segellat de vores a banda i banda de la ranura dentada, no és fàcil lliscar cap a banda i banda durant l'extrusió de l'alimentació, cosa que resulta en una distribució més uniforme de l'alimentació. El desgast del corró de pressió i del motlle d'anell també és més uniforme, cosa que resulta en una longitud més consistent dels pellets produïts.
L'avantatge del corró de bresca és que el desgast del motlle d'anell és uniforme i la longitud de les partícules produïdes també és relativament consistent. Tanmateix, el rendiment de la bobina és deficient, cosa que afecta la producció del granulador i no és tan comú com l'ús del tipus de ranura en la producció real.
El següent és un resum de 10 tipus de rodets de pressió per a màquines de partícules per a motlles d'anells de rodets de pressió Baoshell, i els 3 últims són definitivament els que no heu vist!
Tipus de ranura núm. 10
Núm. 9 Tipus de ranura tancada
Núm. 8 Tipus de bresca
Núm. 7 en forma de diamant
Núm. 6 Ranura inclinada
Núm. 5 Solc + bresca
Núm. 4 Solc tancat + bresca
Núm. 3 Solc inclinat + bresca
Ondulació d'os de peix núm. 2
Ondulació en forma d'arc núm. 1
MODEL ESPECIAL: CLOSCA DE COLLER DE CARBUR DE TUNGSTÈ
El mètode de tractament per al lliscament del corró de pressió de la màquina de partícules
A causa de l'entorn de treball dur, l'alta intensitat de treball i la ràpida taxa de desgast de la carcassa del corró de pressió, el corró de pressió és una part vulnerable de la màquina de partícules i s'ha de substituir regularment. La pràctica de producció ha demostrat que, sempre que les característiques dels materials de producció canviïn o altres condicions canviïn durant el processament, es pot produir el fenomen del lliscament del corró de pressió de la màquina de partícules. Si hi ha lliscament del corró de pressió durant el procés de granulació, no us espanteu. Per a més detalls específics, consulteu les tècniques següents:
Motiu 1: Mala concentricitat del corró de pressió i la instal·lació del cargol
Solució:
Comproveu si la instal·lació dels coixinets del rodet de pressió és raonable per evitar que la carcassa del rodet de pressió es desviï cap a un costat.
Raó 2: La boca de la campana del motlle d'anell està plana i fa que el motlle no mengi materials
Solució:
Comproveu el desgast de les pinces, les rodes de transmissió i els anells de revestiment del granulador.
Ajusteu la concentricitat de la instal·lació del motlle d'anell, amb un error que no superi els 0,3 mm.
La separació entre els rodets de pressió s'ha d'ajustar a: la meitat de la superfície de treball dels rodets de pressió treballa amb el motlle, i també s'ha d'assegurar que la roda d'ajust de la separació i el cargol de bloqueig estiguin en bon estat de funcionament.
Quan el corró de pressió rellisqui, no deixeu que la màquina de partícules estigui inactiva durant molt de temps i espereu que descarregui el material pel seu compte.
La relació de compressió de l'obertura del motlle d'anell utilitzada és massa alta, cosa que provoca una alta resistència a la descàrrega de material del motlle i també és una de les raons del lliscament del corró de pressió.
No s'ha de deixar que la màquina de pellets estigui inactiva innecessàriament sense subministrament de material.
Motiu 3: El rodament del rodet de pressió està enganxat
Solució:
Substituïu els rodaments dels rodets de pressió.
Raó 4: La carcassa del corró de pressió no és rodona
Solució:
La qualitat de la carcassa del corró no és qualificada, substituïu o repareu la carcassa del corró.
Quan el corró de pressió rellisca, s'ha d'aturar de manera oportuna per evitar la fricció prolongada en ralentí del corró de pressió.
Motiu 5: Doblament o afluixament del cargol del rodet de pressió
Solució:
Substituïu o estrenyeu el cargol i comproveu l'estat del cargol del rodet de pressió quan substituïu el motlle de l'anell i el rodet de pressió.
Raó 6: La superfície de treball del corró de pressió està relativament desalineada amb la superfície de treball del motlle d'anell (creuament de vores)
Solució:
Comproveu si el corró de pressió està instal·lat incorrectament i substituïu-lo.
Comproveu si l'eix excèntric del corró de pressió està deformat.
Comproveu si hi ha desgast als coixinets o casquets de l'eix principal de la màquina de partícules.
Raó 7: La folgança del fus del granulador és massa gran
Solució:
Comproveu la folgança d'apretatge del granulador.
Raó 8: La taxa de perforació del motlle d'anell és baixa (inferior al 98%)
Solució:
Feu servir un trepant de pistola per perforar el forat del motlle o bulliu-lo en oli i tritureu-lo abans d'alimentar-lo.
Raó 9: Les matèries primeres són massa gruixudes i tenen un alt contingut d'humitat
Solució:
Presteu atenció a mantenir un contingut d'humitat d'aproximadament el 15%. Si el contingut d'humitat de les matèries primeres és massa alt, hi haurà bloqueig del motlle i lliscament després que les matèries primeres entrin al motlle d'anell. El rang de control d'humitat de les matèries primeres és d'entre el 13 i el 20%.
Raó 10: L'alimentació del motlle nou és massa ràpida
Solució:
Ajusteu la velocitat per assegurar-vos que el corró de pressió tingui prou tracció, eviteu que el corró de pressió rellisqui i comproveu immediatament el desgast del motlle de l'anell i del corró de pressió.
Data de publicació: 25 de març de 2024