A la indústria de la granulació, tant si es tracta d'una màquina de pellets de matriu plana com d'una màquina de pellets de matriu d'anell, el seu principi de funcionament és confiar en el moviment relatiu entre la carcassa del rodet de pressió i el motlle per agafar el material i entrar a l'estació efectiva, extreure-lo forma i després talleu-lo en partícules de la longitud requerida amb la fulla de tall.
Carcassa del rodet de premsa de partícules
La carcassa del corró de pressió inclou principalment un eix excèntric, coixinets, una carcassa del corró de pressió amb màniga fora de l'eix del corró de pressió i components utilitzats per suportar i fixar la carcassa del corró de pressió.
El corró de pressió apreta el material al forat del motlle i el forma sota pressió al forat del motlle.Per evitar que el corró de pressió rellisqui i augmenti la força de presa, ha d'haver una certa força de fricció entre el corró de pressió i el material.Per tant, sovint es prenen mesures per augmentar la fricció i la resistència al desgast a la superfície del corró de pressió.Quan es determinen els paràmetres estructurals del corró de pressió i el motlle, la forma estructural i la mida de la superfície exterior del corró de pressió tenen un impacte significatiu en l'eficiència de granulació i la qualitat de les partícules.
Estructura superficial de la carcassa del corró de pressió
Hi ha tres tipus comuns de superfície per als corrons de premsa de partícules existents: superfície de corró acanalat, superfície de corró acanalat amb segellat de vores i superfície de corró de bresca.
El corró de pressió de tipus ranura dentada té un bon rendiment de rodament i s'utilitza àmpliament a les fàbriques d'alimentació de bestiar i aus de corral.Tanmateix, a causa del lliscament de l'alimentació a la ranura dentada, el desgast del rodet de pressió i del motlle d'anell no és molt uniforme i el desgast als dos extrems del rodet de pressió i del motlle de l'anell és més greu.
El corró de pressió de tipus ranura dentada amb segellat de vora és adequat principalment per a la producció de materials aquàtics.Els materials aquàtics són més propensos a lliscar durant l'extrusió.A causa del segellat de vora a banda i banda de la ranura dentada, no és fàcil lliscar cap a ambdós costats durant l'extrusió de l'alimentació, donant lloc a una distribució més uniforme de l'alimentació.El desgast del corró de pressió i del motlle d'anell també és més uniforme, donant lloc a una longitud més consistent dels pellets produïts.
L'avantatge del corró de bresca és que el desgast del motlle d'anell és uniforme i la longitud de les partícules produïdes també és relativament consistent.Tanmateix, el rendiment de la bobina és baix, cosa que afecta la sortida del granulador i no és tan comú com l'ús del tipus de ranura en la producció real.
El següent és un resum de 10 tipus de corrons de pressió de màquina de partícules per a motlles d'anell de corrons de pressió Baoshell, i els últims 3 són definitivament els que no heu vist!
NO.10 Tipus de ranura
NO.9 Tipus de solc tancat
NO.8 tipus niu d'abella
NO.7 En forma de diamant
NO.6 Ranura inclinada
NO.5 Groove+bresca
NO.4 Solc tancat+bresca
NO.3 Solc inclinat+bresca
NO.2 Onda d'os de peix
NO.1 Onda en forma d'arc
MODEL SEPPECIAL: CARCASA COLLER DE CARBUR DE TUNGSTE
El mètode de tractament per al lliscament del corró de pressió de la màquina de partícules
A causa del dur entorn de treball, l'alta intensitat de treball i la velocitat de desgast ràpida de la carcassa del corró de pressió, el corró de pressió és una part vulnerable de la màquina de partícules i s'ha de substituir regularment.La pràctica de producció ha demostrat que, sempre que les característiques dels materials de producció canviïn o altres condicions canviïn durant el processament, es pot produir el fenomen de lliscament del corró de pressió de la màquina de partícules.Si hi ha lliscament del corró de pressió durant el procés de granulació, no us preocupeu.Per obtenir detalls específics, consulteu les tècniques següents:
Motiu 1: poca concentricitat de la instal·lació del corró de pressió i del cargol
Solució:
Comproveu si la instal·lació dels coixinets dels rodets de pressió és raonable per evitar que la carcassa del rodet de pressió es desviï cap a un costat.
Raó 2: la boca de campana del motlle d'anell està mòlta plana, cosa que fa que el motlle no mengi materials
Solució:
Comproveu el desgast de les pinces, les rodes de transmissió i els anells de revestiment del granulador.
Ajusteu la concentricitat de la instal·lació del motlle d'anell, amb un error que no superi els 0,3 mm.
La bretxa entre els corrons de pressió s'ha d'ajustar a: la meitat de la superfície de treball dels corrons de pressió funciona amb el motlle, i també s'ha de garantir que la roda d'ajust de la bretxa i el cargol de bloqueig estiguin en bones condicions.
Quan el rodet de pressió rellisqui, no deixeu que la màquina de partícules funcioni durant molt de temps i espereu que descarregui el material per si sola.
La relació de compressió de l'obertura del motlle d'anell utilitzada és massa alta, cosa que provoca una alta resistència a la descàrrega de material del motlle i també és un dels motius del lliscament del corró de pressió.
No s'ha de deixar que la màquina de pellets funcioni innecessàriament sense alimentació de material.
Raó 3: el coixinet de rodets de pressió està enganxat
Solució:
Substituïu els coixinets dels rodets de pressió.
Raó 4: la carcassa del corró de pressió no és rodona
Solució:
La qualitat de la carcassa del corró no està qualificada, substituïu o repara la carcassa del corró.
Quan el corró de pressió rellisca, s'ha d'aturar de manera oportuna per evitar una fricció prolongada en ralentí del corró de pressió.
Motiu 5: flexió o afluixament de l'eix del rodet de pressió
Solució:
Substituïu o premeu l'eix i comproveu l'estat de l'eix del rodet de pressió quan substituïu el motlle d'anell i el rodet de pressió.
Raó 6: la superfície de treball del corró de pressió està relativament desalineada amb la superfície de treball del motlle d'anell (creuament de vora)
Solució:
Comproveu si el corró de pressió està instal·lat incorrectament i substituïu-lo.
Comproveu si l'eix excèntric del corró de pressió està deformat.
Comproveu el desgast dels coixinets de l'eix principal o els casquilles de la màquina de partícules.
Motiu 7: l'espai lliure del cargol del granulador és massa gran
Solució:
Comproveu l'espai lliure de tensió del granulador.
Raó 8: la taxa de perforació del motlle d'anell és baixa (menys del 98%)
Solució:
Utilitzeu un trepant de pistola per perforar el forat del motlle, o bulliu-lo amb oli, tritureu-lo abans d'alimentar-lo.
Raó 9: les matèries primeres són massa gruixudes i tenen un alt contingut d'humitat
Solució:
Preste atenció a mantenir un contingut d'humitat d'un 15%.Si el contingut d'humitat de les matèries primeres és massa alt, hi haurà bloqueig i lliscament del motlle després que les matèries primeres entrin al motlle d'anell.El rang de control d'humitat de les matèries primeres està entre el 13 i el 20%.
Motiu 10: alimentació del motlle nou massa ràpid
Solució:
Ajusteu la velocitat per assegurar-vos que el rodet de pressió tingui una tracció suficient, evitar que el rodet de pressió rellisqui i comproveu ràpidament el desgast del motlle i del rodet de pressió.
Hora de publicació: 25-mar-2024